机械制造工艺基础知识.pdfVIP

机械制造工艺的基本知识 机械制造是一个非常广泛的技术领域，我们日常生活所见的各种交通车辆、 大小船舰、农业机械、食品机械乃至许多瓢、盆、碗、罐等等都是机械制造的结果 ——产品。人们从事怎样高质量高效率地使用机械做出产品的全过程中所掌握 和研究开发的技术，就是机械制造工艺。 机械制造工艺通常可分为下面几类： 1、铸造 把钢、铁、铝、铜等所需要的原材料，加热到它们的熔点后浇注入模型内， 使之成为产品或者还需后续加工的坯件。 2、 造 把钢或特殊的铁、铝加热到它们的塑性非常好的状态，使加压力，使之 成为所需的形状。 3、冲压 把厚度不大的钢板、铝板、铜板等到置于模具上，对其较快的冲击加压， 使之成为固定形状的零件或产品，例如车壳、罐件。 4、轧制和拉拔 对初具所需形状的零件或材料，对其施加作用力而通过模具，使它们成 为比较精密的零件（或产品）。这类方法中，有的是在加热状态下操作的，统称为 热轧。有的是在常温下操作的，称为冷轧（冷挤）和冷拨。 5、热处理 在零件加工过程中的某一阶段，对其进行不同程度的加热及不同速度的 冷却，甚至零下数摄氏度的冷冻，改变材料的内部组织和表面硬度等到机械性能， 提高它的使用性能。 6、切削加工（统称冷加工） 切削加工是当前最普遍的机械制造工艺，它们的方法很多。从基本方法 来区分，常见的有以下几种： 6.1 车削 在车床上使装夹的工件旋转，利用刀具切去工件上多余的材料。一般情况 下加工那些形状比较规则的圆柱面（和孔）、、环形槽沟、螺纹。在技巧和夹具的辅 助下，也可以切削球形、鼓状和凸轮件。尤其带有计算机的车床（常称为程序控制 车床）可以加工较复杂形状的零件，且效率也较高。 6.2 刨削 在刨床上，由刀具的直线（相对）移动，刨掉零件上多余材料。机床动作的 规律性强，且由于它的切削力大，加工效率较高。另外还因刨削的刀具一般比较 简单，生产成本就比较低。 6.3 铣削 在铣床上，使用旋转的刀具进行切削。因为配有几种附件，可以用来改变 刀具或被加工件的装夹方式，所以能加工形状复杂的零件。也能加工齿轮。铣削 的操作要求较高，尤其需要配置的刀具等附加设施多，它的运行成本较高。 6.4 磨削 在磨床上，使用高速旋转的砂轮对零件实施加工。砂轮是由一定大小的硬 颗粒材料粘结而成，它们的许多棱角密集排列形成切削刃口，所以经过磨削的表 面非常光整，甚至可达到镜面状态。它的切削量很小，是一种精密加工，通常磨 削平面、圆柱体内、外面，圆锥体或螺旋面等，有时候也能加工特殊形状表面。 6.5 拉削 在拉床上，使用专门设计的长条状刀具的直线运行进行切削，最常见的是 用来加工槽、多种形状的孔等。机床动作的规律性强，但由于刀具比较昂贵，加 工成本较高。 6.6 齿轮加工的常见工艺 齿轮加工是我们中马机械有限公司最基本的任务，其它的机械工艺都 围绕 着完成高质量的齿轮产品。 目前常见的齿轮加工方法有： 6.6.1 滚齿 在滚齿机上，装夹牢固的坯件一边旋转，一边由螺旋状的刀具旋转和位移切 出牙齿。由于在原理上是圆柱体经过滚动而成为齿轮，故称滚齿。因为滚齿机的 切削能力强，所以利用滚齿作为精密齿轮的前序加工手段，滚齿的质量往往给某 些后序加工带来影响，故对滚齿的调整操作必须仔细和严密。滚齿也常常用作轮 齿成形的最终工艺（序）。 6.6.2 剃齿 在剃齿机上，被加工齿轮与齿轮状的刀具在一定的调整状态下啮合运转，利 用刀具也较昂贵，这种精密加工的操作要求非常认真。 6.6.3 插齿 在插齿机上，利用齿轮状刀具（特殊性的用条形刀具）本身轴向和回转,逐渐在 被加工坯件上制成轮牙。它主要用在因被加工件的形状，结构而其它方法达不到 要求的场合，如孔内的齿轮（内齿轮）。 6.6.4 珩齿 在珩齿机上，被加工件与珩轮（由磨料粘结成的齿轮形珩轮在一定的调整状 态下啮合运转达，给被加工件的轮齿表面作细微的修整，主要是提高被加工面的 粗糙度。适用于对较硬的齿面珩研。 6.6.5 磨齿 在磨齿机上，使用一定形状的砂轮磨削齿面。这种工艺特别适合硬齿面加工， 其加工的结果，不仅表面的粗糙度质量高，而且精密度很高，所以常常用