机械制造工艺学ca6140车床后托架说明书.pdfVIP

1 序 言 机械制造工艺学课程设计是在我们在进行毕业设计之前对所学 各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练 因此，它在我们的大学学习生活中占有重要地位 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工 作进行一次适应性训练，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力， 为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础 由于能力有限，设计尚有许多不足之 ，恳请各位老师予以指教 一、零件的分析 CA6140 机床后托架的是 CA6140 机床的一个重要零件，因为其 零件尺寸较小，结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度 要求较高，此外还有顶面的四孔要求加工，但是对精度要求不是很高 后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是Ra1.6 ，所以都要求 精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其 尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均 影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的 加工是非常关键和重要的 一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加 2 工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工 质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是 相辅相成的 设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺 上保证设计的要求 其加工有三组加工。底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左视图 上的两个孔 ⑴．以底面为主要加工的表面，有底面的铣加工，其底面的粗糙 度要求是Ra  1.6 ，平面度公差要求是 0.03 ⑵．另一组加工是侧面的三孔，分别为 220.025 ， 300.025 ， 400.025 ，其 0 0 0 表面粗糙度要求 Ra  1.6 要求的精度等 级分 别是 I T  7 ， I T  7 ， I T  7 ⑶．以顶面为住加工面的四个孔，分别是以 2  13 和 2  20 为一 组的阶梯空， 这组孔的表面粗糙度要求是 Rz 50 ， Ra  6.3 ，以及以 2  13 和 2  10 的阶梯孔，其中 2  10 是装配铰孔，其中2  13 孔的表 面粗糙度要求是Rz 50 ，Ra  6.3 ，2  10 是装配铰孔的表面粗糙度的要 求是Ra  6.3 ⑷．CA6140 机床后托架毛坯的选择金属行浇铸，因为生产率很 高，所以可以免去每次造型 3 二、工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 形状复杂的毛坯宜用铸件。用于铸造的材料有灰铸铁、可锻铸 铁、球墨铸铁、球墨铸铁、合金铸铁、铸钢、有色金属等。由于零件材料 为 HT200，所以采用铸造。目前多数铸件采用砂型铸造 （二）基面的选择 1.粗基准的选择 选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量， 使不加工表面与加工表面间的尺寸、位子符合图纸要求 粗基准选择应当满足以下要求： ⑴．粗基准的选择应以加工表面为粗基准。目的是为了保证加工 面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需 加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表 面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等 ⑵．选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如：机床床 身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。因而在加工时选择导轨面作 为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面