微型数控铣床设计说明.pdfVIP

＊＊＊＊ 大学 本科毕业论文 (设计 )开题报告 论 文 题 目： 微型数控铣床结构设计 学 院 专 业 、班 级： 学 生 姓 名： 指导教师（职称） ： 一、选题依据 1.题目：微型数控铣床（立式）结构设计。 2 ．研究领域： 微型立式数控铣床的结构设计。 3．设计工作的理论意义和应用价值： 传统的加工系统中，即使最终产品的尺寸很小，机床与其所加工、装配的零件尺 寸相比还是很大。比如手表、照相机，手机等零件一般长几毫米、重几毫克，而使用 的机床却达几米。 而机床的动力和材料消耗近似地与其体积成正比，因此配置与其所 加工零件尺寸不相称的大机床，浪费了能源、空间和资源。再者，由于航空航天、电 子、医疗等行业和部门，有许多微小零件采用传统机床无法加工或加工困难，尤其在 空间狭小、微重力、真空等特殊环境下，必须由微型机床实现。设计微型数控铣床具 有体积小、精度高、重量轻、能耗低、灵敏度高、性能稳定惯性小等优点，可以大大 节省生产中的能源、空间和资源。而且微型数控铣床具有集微型机构，微型传感器特 点，不但可以加工高精度的各种微小零件， 甚至可以加工通信电路和电源等微型器件 或系统 [1 、2] 。 4 ．目前研究的概况和发展趋势： 近年来，随着航空航天、国防工业、微电子技术、生物医疗装备技术的发展，民 用和国防等领域对各种微小型化产品的需求不断增加， 对微型制造机械的要求也越来 越高，国外发达国家早已开始了对微型机械的研究，美国 MIT 、Berkeley、Stanford 和 NSF 的 15 名科学家在上世纪八十年代末提出“小机器、大机遇：关于新兴领域－ 微动力学的报告”的国家建议书，声称“由于微动力学（微系统）在美国的紧迫性， 应在这样一个新的重要技术领域与其它国家的竞争中走在前面” ，建议中央财政预支 费用为 5000 万美元，得到美国领导机构重视，连续大力投资，并把航空航天、信息 和 MENS 作为技术发展的三大重点， 1998 年开始，资助 MIT ，加州大学等八所大学 和贝尔实验室从事这一领域的研究与发展。日本通产省 1991 年开始启动一项为期 10 年、耗资 250 亿日元的微型机械大型研究计划。 欧洲工业发达国家也相继对微型机械 的研究开发进行了重点投资，德国自 1998 年开始微加工十年计划项目，科技部每年 拨款 4 万马克支持”微系统技术”研究，并把微型机械列为本世纪科技发展重点。法 国也于 1993 年启动 7000 万法郎的“微系统与技术”项目。为了加强欧洲开发 MENS 的力量，一些欧洲公司已组成 MENS 开发集团。这些发达国家在微型数控铣床领域 取得了丰硕的成果，日本通产省工业技术院技术研究所（ MEL ）于 1996 年开发了世 界第一台微型车床，这台微型机床长 32mm、宽 25mm、高 30.5mm，重量为 100g， 主轴电机额定功率为 1.5w，切削黄铜获得表面粗糙度 Rmax1.5um，圆度 2.5um，随后 经过改进采用由 Olympus Optical Co.,Ltd.开发的微型线性编码器检测滑动导轨的运 动，通过闭环控制运动分辨率达 0.1um，同时装备了袖珍式用户数控装置，提高了加 工精度和柔性，成为目前世界上最小的微型数控车床。 加工直径 D200um 黄铜圆柱体， 表面粗糙度约为 Ry0.5um，圆柱度误差约为 0.4um 。试验中的功率消耗低于普通机床 的 1/500。MEL 研制出的微型铣床甚至可以加工出外径