《机加工车间绩效考核》.docxVIP

机加工车间绩效考核制度 目的：鼓励员工重视产品质量，保证一次合格率达到目标，至U客户产品合格率 100%,提高生 产效率。 适用范围：机加工车间所有人员。 绩效奖等于基本工资 *30%，绩效奖励的浮动是基本工资 *0%到70%。 质量考核 总体质量目标：一次合格率0.2%，每个产品的质量目标按照生产的难易程度确定。 考核内容包括： -当月生产过程检查每次都没有不合格（检查内容见’生产过程检查表’）； -当月没有不良产品流入下工序； -当月没有批量质量报废； -当月没有判定为批量隔离或者返修的产品； -当月所生产产品的质量达到要求的目标。 实施方法： -每月总的质量目标完成较差者，按照一定比例扣除质量绩效，最多扣除当月全部的质量绩 效； -每周对不良品流入下工序考核，无不良品流入下工序则奖励 100元； -一个月内都没有不良品流入下工序，除开每周的奖励外，再奖励 100元； -每月在达到上面考核内容后，根据产品生产的难易程度综合评选，对于表现优秀者给予奖 励，奖励金额 200-1000元。 5S考核 总体目标：达到整理，整顿，清洁，清扫的要求。 考核内容：按照 5S责任卡要求 实施方法： -5S由领班每周抽查两次并做评分记录，评分结果公布在每台设备看板上; -5S小组每周抽查一次，评分结果公布在每台设备看板上； -每周评定一次，第一名奖励 150元，第二名奖励100元，第三名奖励 50元，最后一名扣除 100 元； -一个月内连续3次评为前三名，除开每周的奖励外，再奖励 100元； -评分标准见’5S评分标准表’。 产量考核 要求产量的计算方法：每班产量计算方法(一人操作多台机床)： 7.5小时*3600秒-停机 时间*0.85。停机时间包含：机床故障，领班首件调试，停电和停气。停机时间需要领班在 生产跟进表’上签字确认； 超产奖计算：按照额定的的班产确定单件超产奖。如冲压产品每班要求产量为 1200件，那 每超出一件为0.10RMB，同样低于产量每件扣除 0.10RMB。如AM产品每班要求产量为 600件，那每超出一件为 0.20RMB，同样低于产量每件扣除 0.20RMB; 实行一人多机(一人操作 3台设备以上)岗位津贴，操作 3台设备岗位津贴每小时 2元， 操作4台设备岗位津贴每小时 4元； 一人3机以上要求产量计算方法：加工时间 +辅助时间最长的工序为产量计算工序，每班产 量计算方法：7.5小时*3600秒-停机时*0.85。停机时间包含：机床故障，领班首件调试， 停电和停气。停机时间需要领班在’生产跟进表’上签字确认 .如：640200120产品，加工 中心工序1时间最长，要求产量： =7.5*3600/(210+30)*0.85=96 件，96件为每台机床的要 求产量。640600120产品，加工中心工序时间最长，要求产量 =7.5*3600/(195+60)*0.85=90 件，90件产品为每台机床的要求产量。 640400120产品，为单工序产品，每台机床加工时 间一样，要求产量： =7.5*3600/(70+7)*0.85=298 件，298件为每台机床的要求产量。 一人3机以上超产奖计算方法：多工序产品，按照每台机床额定的班产量计算产品超产单 价，生产每件机加完成品的单价 =所操作的每台机床产品单价之和。例如： 640200120产 品，车工序1单价=120/(7.5*3600/120)=0.53 元，加工中心工序 1单价 =120/(7.5*3600/210)=0.93 元，加工中心工序 2 单价=120/(7.5*3600/120)=1.07 ，车工序 3 单 价=120/(7.5*3600/120)=0.53 元，640400120 产品的超产单价=0.53+0.93+1.07+0.53=3.06 元。640600120产品：车工序 1单价=120/(7.5*3600/235)=1.04 元，加工中心工序 1单价 =120/(7.5*3600/255)=1.13 元，车工序 3 单价=120/(7.5*3600/125)=0.56 元，640400120 产品 的超产单价=1.04+1.13+0.56=2.73元。640400120产品，为单工序产品，加工中心工序 1单 价=120/(7.5*3600/112.5)=0.5 元，640400120 产品超产单价=0.5+0.0+0.0=0.5 元； 新产品加工(PPAP批准之前生产的产品)岗位津贴每小时 4元； 生产产量由领班每天登记，生产经理检查确认。 领班考核： 总体目标：车间安全零事故，达成质量目标，完成每月的生产计划。 考核内容： - 与当班绩效挂钩，若因管理失职和未按照要求培训车间操作人员导致批量产品不良或隔 离，扣除200到全部绩效； -