混凝土冬季施工办法.pdfVIP

混凝土冬季施工办法 混凝土冬期施工的技术 一、混凝土冻害及冬期施工原理 冬期施工时，气温低，水泥水化作用减弱，新浇混凝土强度增 长明显地延缓， 当气温降至 0°C 以下时，水泥水化作用基本停止， 混凝土强度已停止增长。新浇混凝土中的水可分两部分：一是吸附在 组成材料颗粒表面和毛细管中的水 ，这部分水能使水泥颗粒起水化作 用，称为 “水化水”；二是存在于组成材料颗粒空隙之间的水，称为 “游离水”，它只对混凝土浇筑时的和易性起作用 ，在某种意义上说 ，混凝土强度的增长取决于在一定温度条件下水化水与水泥的水化作 用及游离水的蒸发 。因此，混凝土强度增长速度在湿度一定时就取决 于温度的变化 。特别是气温降至混凝土冰点温 （新浇混凝土冰点温 度为-0.3°C ～-1.5°C）以下时，混凝土中游离水开始冻结，气温降 至-4°C 时 ，水化水开始冻结 ，水化作用停止 ，冻结后的水体积膨胀 约 8%～9% ，在混凝土内部形成强大的冰胀应力 ，将是强度尚低的混 凝土内部产生微裂缝 ，同时降低了水泥与砂石和钢筋间的粘结力，导 致结构强度和耐久性降低 。新浇混凝土在养护初期遭受冻结 ，当气温 恢复到正温后 ，即使正温养护到一定的龄期 ，也不能达到其设计强 ，这就是混凝土的早期冻害。 研究表明，塑性混凝土如果在终凝前（浇后 3 ～6h）遭受冻结 ， 开冻后后期强度要损失 50%以上，凝结后 2 ～3 天遭冻 ，强度损失 15% ～20% 。实验证明 ，混凝土遭受冻结的危害程度还与冻结前混凝土的 强 、水灰比、水泥标号、养护温度等有关 。如果混凝土受冻前已经 第 1 页第 1 页 混凝土冬季施工办法 具备抵抗冻胀应力的强度，则混凝土内部结构就不致受冻结的损害 。 防止混凝土早期冻害的措施有两类：一是早期增强。主要是提 高混凝土的早期强 ，使之尽早达到混凝土受冻临界强 。具体措施 有：使用早强水泥或超早强水泥，掺早强剂或超早强剂，早期保温蓄 热，早期短时加热等；二是改善混凝土的内部结构。具体做法是增加 混凝土的密实 ，排除多余的游离水 ，或掺入减水型引气剂 ，提高混 凝土的抗冻能力。还可掺防冻剂，降低混凝土的冰点温度。 二、混凝土强度及主要影响因素 混凝土质量的主要指标之一是抗压强 。材料的品种和质量 ，直 接影响混凝土的强度。同等水泥用量的拌合物，水泥标号等级高的 ， 混凝土的强度必然高；骨料的颗粒组成不好，搭配得不密实，含有泥 土、杂质等过多，都能降低混凝土的强度。 组成材料的配合比 ，是影响强度的重要因素 。比如减少拌合用水 和所用水泥的比例 ，适当增多水泥浆的含量 ，都能显著提高混凝土的 强度，反之则显著降低。 在施工中混凝土作业的各个环节 ，准确称料 ，适度的拌合和振捣 ，加强养护等，对混凝土强度的影响也很大。 三、混凝土在冬期施工时应采取的措施 1 ．冬期施工中配制混凝土用的水泥，应优先选用活性高、水化热大 的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。水泥的标号不应低 42.5 ，最少胶凝 材料用量不应少于 300Kg/m3 且应适当降低掺合料的用量 。 2 ．拌制混凝土所采用的骨料保证清洁，不得含有冰雪冻结块等其它 第 2 页第 2 页 混凝土冬季施工办法 宜冻裂物质。混凝土拌制可采取加热水法，水箱四壁用 120mm 砖砌 体砌筑围护 ，用电热管加热以提高水温，混凝土施工时间每隔半小时 测量一次水温、混凝土入模温度及环境温度，并做好温度记录。 梁板中的冰雪冻块在混凝土浇筑之前一定要将其熔化并将水放 掉 ，确保无冻块 ，混凝土在浇注过程中在模板下面间隔 6m 设一火盆 对模板底部进行烘烤 ，时间要求从混凝土浇筑时间开始制混凝土浇筑 完成 72 小时内不间断。不得用热水或蒸汽除冰，因为很容易在钢筋 表面形成一层薄的冰层，导致混凝土与钢筋结合力差。 3 ．严格控制