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各种回转窑用途及技术参数
-2-22 00:08
回转窑
回转窑是指旋转煅烧窑
(俗称旋窑 ), 属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水
泥窑、 冶金
化工窑和石灰窑。
回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、
冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅
烧水泥熟料 , 分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫
铁矿磁化焙烧 ;铬、 镍铁矿氧化焙烧 ;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、
氢氧化铝 ;化工厂
焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。
石灰窑 (即活性石灰窑 )用于焙烧钢铁厂、
铁合金厂用的活性石灰和轻
烧白云石。
回转窑基本信息
在建材、 冶金、 化工、 环保等许多生产行业中 , 广泛地使用回转圆备对固体物料进行机械、
物
理或化学处理 , 这类设备被称为回转窑。
回砖窑设备
回转窑的应用起源于水泥生产
, 1824 年英国水泥工 J阿斯普创造了间歇操作的土立窑
;1883 年德国狄茨
世创造了连续操作的多层立窑
;1885 英国人兰萨姆 (ERansome)创造了回转窑 , 在英、 美取得专利后将
它投入生产 , 很快获得可观的经济效益。回转窑的创造
, 使得水泥工业迅速发展
,
同时也促进了人们
对回转窑应用的研究
,
很快回转窑被广泛应用到许多工业领域,
并在这些生产中越来越重要
,
成为相
应企业生产的核心设备。它的技术性能和运转情况
, 在很大程度上决定着企业产品的质量、
产量和
成本。 ”只要大窑转 , 就有千千万 ”这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。在回转窑的应
用领域 , 水泥工业中的数量最多。
水泥的整个生产工艺概括为
”两磨一烧 ”,其中 ”一烧 ”就是把经过粉磨配制好的生料
,
在回转窑的
高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此
, 回转窑是水泥生产中的主机
, 俗称水泥工厂的 ”心脏 ”。建
材行业中 , 回转窑除锻烧水泥熟料外 , 还用来锻烧粘土、
石灰石和进行矿渣烘干等
;耐火材料生产中 ,
采用回转窑锻烧原料
,
使其尺寸稳定、
强度增加 , 再加工成型。有色和黑色冶金中
,
铁、 铝、 铜、
锌、 锡、 镍、 钨、 铬、 锉等金属以回转窑为冶炼设备
, 对矿石、 精矿、 中间物等进行烧结、
焙
烧。如 :铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝
;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿
;国外的 ”SL/RN
法 ”、 ”Krupp法 ”用它对铁矿石进行直接还原
;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中
, 用
回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧
, 使矿石原来的弱磁性改变为强磁性
,
以利于磁选。化学工业中
,
用回
转窑生产苏打 , 锻烧磷肥、 硫化钡等。上世纪
60 年代 , 美国 LapPle 等创造了用回转窑生产磷酸的新
工艺。该法具有能耗低、
用电少、 不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点
,
很快得到推广。
在回转窑的生产中经常会出现结圈现象
,
现在大多用停工人工清理的办法
, 可是影响生产 , 提高
生产成本 , 刚刚研制出来的回转窑清圈机避免了这个现象。能很好的处理结圈现象。
另外 , 在环保方面 , 世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、
垃圾已有 20
余年的历史 ,
这不
但使废物减量化、
无害化 , 而且将废物作为燃料利用 , 节省煤粉 , 做到废物的资源化。
回转窑的类型
水泥工业在发展过程中出现了不同的生产方法和不同类型的回转窑
, 按生料制备的方法可分为
干法生产和湿法生产
,
与生产方法相适应的回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。由于窑内窑尾
热交换装置不同 , 又可分为不同类型的窑。
转窑的分类
水泥回转窑
水泥窑当前主要有两大类 , 一类是窑筒体卧置 ( 略带斜度 ) , 并能作回转运动的称为回转窑 ( 也称旋窑 ) ; 另一类窑筒体是立置不转动的称为立窑。
1、 湿法回转窑的类型 :
用于湿法生产中的水泥窑称湿法窑 , 湿法生产是将生料制成含水为 32%~40% 的料浆。由于制备成
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具有流动性的泥浆
, 因此各原料之间混合好
,
生料成分均匀 , 使烧成的熟料质量高
, 这是湿法生产的
主要优点。
2、
干法回转窑的类型 :
干法回转窑与湿法回转窑相比优缺点正好相反。
干法将生料制成生料干粉
, 水分一般小于
1%,
因
此它比湿法减少了蒸发水分所需的热量。中空式窑由于废气温度高
,
因此热耗不低。干法生产将生料
制成干粉 ,
其流动性比泥浆差。因此原料混合不好
, 成分不均匀。
水泥回转窑
主要用于煅烧水泥熟料
,
分干法生产
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