汽包全充水启动.pdfVIP

汽 包 全 充 水 启 动 锅炉的设计寿命约十万小时，但实际使用寿命往往达不到这个 数字，这是因为其使用寿命不但与运行时间有关，也与启停次数有 关，即启停次数越多的锅炉，其使用寿命越短。但是调峰锅炉启停 次数多是不可避免的，因此只有做好设备运行的安全保护工作，尤 其是启停炉的安全保护工作，才能更好地保证锅炉安全、连续运 行。 在锅炉启动过程中，锅炉各部件的温差较大，热应力也较大， 容易造成部件损坏，特别是壁厚较大的部件，如汽包、联箱。 1 目前采用的措施 为了保护汽包等部件的安全，在锅炉启动过程中制订了许多防 护措施，如控制升温升压速度；严格控制汽包上下壁以及任 2 点之 间温差不得大于 40℃；下部联箱放水以及开启省煤器再循环等。 2 目前措施存在的问题 (1) 上水时关闭省煤器再循环，会导致省煤器温度瞬间由汽包 的饱和温度 ( 如， 0.3 MPa 时的 133.54 ℃、 1.0 MPa 时的 179.88 ℃、 3.0 MPa 时的 233.84 ℃) 降至给水的温度 105℃，从而使汽包和省煤 器的温度骤变而产生巨大的温度应力。 (2) 下部联箱放水将导致汽包内的水位迅速变化，在汽水交界 面处产生温度交变应力，且交变应力长时间、频繁地发生在汽包 0 水位处，造成该部位金属疲劳，影响安全且缩短了锅炉的寿命。 (3) 在锅炉的启动过程中操作多而频繁，容易造成误操作。 3 汽包全充水启动 3.1 汽包全充水启动的优点 在锅炉启动过程中如何保护设备安全。笔者认为可以采用汽包 全充水启动方式，也就是将锅炉点火前的上水水位由 -100 mm改为上 满整个汽包 ( 汽包空气门冒水 ) 。该启动方式具有以下优点。 (1) 在点火升压过程中，因汽包的上下部温差导致的周向变形 将得到有效的避免。 (2) 避免了由于锅水在汽包中频繁的起伏波动 ( 因频繁的下部放 水而补水所造成的波动 ) 而在汽水交界面处产生温度交变应力和金属 疲劳。 (3) 可提高下降管上部的水位高度，有效避免下降管带汽和下 降管自汽化。对水循环十分有利，尤其在点火初期。 (4) 可减少补水次数，减少了因给水的进入造成的汽包内锅水 温度突变，避免或减少了给水温度骤变对汽包的不良影响。 (5) 由于在点火初期补水次数减少，相应地减少了省煤器管壁 金属温度和省煤器出入口联箱温度因补水造成的交替变化，从而减 小了受热面和手孔泄漏的几率。 (6) 锅炉补水时会导致省煤器处的烟温频繁变化，而全充水启 动则因很少补水，故在点火初期省煤器处能保持较高的烟温，可有 效降低和防止烟气结露，减少低温腐蚀。 (7) 采用一般的启动方式，在锅炉点火初期，有相当长的时间 ( 约 1 h) 锅水温度低于 100℃，水冷壁管内还没有产生蒸汽，此时水 冷壁管是靠水冷壁管内的温水循环来冷却的，由于上升管进入汽包 的位置一般高于汽包水位，在这种情况下的冷却属于内部温水循环， 冷却效果不太好。而采用汽包全充水启动方式，则可在汽包、下降 管、水冷壁之间形成一完整的外部温水循环，冷却效果良好。 3.2 关于汽包全充水启动的几个问题 (1) 在自然循环系统中可能造成循环倒流，但是由于目前锅炉 大多是有水冷壁上下联箱的循环回路，故可不考虑。 (2) 关于汽包全充水启动可能造成锅水溢至过热器管内形成 水 塞 而造成过热器管过热损坏的问题，其实是不存在的。其原因一是 点火初期过热器处的烟温较低，而随着烟温的升高过热器管内的锅 水会自行蒸发。二是在实际生产中，如水压实验、过热器反冲洗等， 均会导致过热器内有水。虽然用 虹吸法 能吸出部分锅水，但是过 热器内