数控技术的发展趋势 数控技术及应用教学PPT课件.ppt

* WWWWW * WWWWW 本章讲述的主要内容: 第1章 第2章 第3章 第4章 第5章 第6章 第7章 第8章 第9章 第10章 第11章 第12章 3.1 数控技术的发展趋势历史 3.2 机器人技术的发展 3.2.1 机器人慨况 3.2.2 机器人分类 3.2.3 机器人软件 3.2.4 机器人技术的学科前沿 第3章 数控技术的发展趋势 3.3 快速成形技术 3.3.1 快速成型技术概况 3.3.2 快速成形技术的应用与发展 3.1.1 数控技术发展的总趋势 3.1.2 数控机床的发展趋势 3.1.3 数控系统的发展趋势 3.1.4 数控发展中产生的各种新兴制造方式 1．机床复合技术进一步扩展随着数控机床技术进步，复合加工技术日趋成熟，包括铣-车复合、车铣复合、车-镗-钻-齿轮加工等复合，车磨复合，成形复合加工、特种复合加工等，复合加工的精度和效率大大提高。 2．数控机床的智能化技术有新的突破，在数控系统的性能上得到了较多体现。如：自动调整干涉防碰撞功能、断电后工件自动退出安全区断电保护功能、加工零件检测和自动补偿学习功能、高精度加工零件智能化参数选用功能、加工过程自动消除机床震动等功能进入了实用化阶段，智能化提升了机床的功能和品质。 3.1 数控技术的发展趋势历史 3.1.1 数控技术发展的总趋势 第3章 数控技术的发展趋势 3. 机器人使柔性化组合效率更高机器人与主机的柔性化组合得到广泛应用，使得柔性线更加灵活、功能进一步扩展、柔性线进一步缩短、效率更高。机器人与加工中心、车铣复合机床、磨床、齿轮加工机床、工具磨床、电加工机床、锯床、冲压机床、激光加工机床、水切割机床等组成多种形式的柔性单元和柔性生产线已经开始应用。 4. 精密加工技术有了新进展数控金切机床的加工精度已从原来的丝级（0.01mm）提升到微米级（0.001mm），有些品种已达到0.05μm左右。超精密数控机床的微细切削和磨削加工，精度可稳定达到0.05μm左右，形状精度可达0.01μm左右。采用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级（0.001μm）。 3.1 数控技术的发展趋势历史 3.1.1 数控技术发展的总趋势 第3章 数控技术的发展趋势 5．功能部件性能不断提高功能部件不断向高速度、高精度、大功率和智能化方向发展，并取得成熟的应用。全数字交流伺服电机和驱动装置，高技术含量的电主轴、力矩电机、直线电机，高性能的直线滚动组件，高精度主轴单元等功能部件推广应用，极大的提高数控机床的技术水平。 3.1 数控技术的发展趋势历史 3.1.1 数控技术发展的总趋势 第3章 数控技术的发展趋势 目前，数控机床的发展日新月异，高速化、高精度化、功能复合化、控制智能化、体系开放化、驱动并联化、极端化(大型化和微型化) 、信息交互网络化、功能部件新型化、加工过程绿色化已成为数控机床发展的趋势和方向。 3.1 数控技术的发展趋势历史 3.1.2 数控机床的发展趋势 第3章 数控技术的发展趋势 1. 向开放式体系结构发展 2. 向软件数控方向发展 3. 向智能化方向发展 4. 向网络化方向发展 5. 向高可靠性方向发展 6. 向复合化方向发展 7. 向多轴联动化方向发展 3.1 数控技术的发展趋势历史 3.1.3 数控系统的发展趋势 第3章 数控技术的发展趋势 1. 柔性加工单元（Flexible Manufacturing Cell） 2. 柔性加工系统（Flexible Manufacturing System） 3. 柔性生产线（Flexible Manufacturing Line） 自动化柔性制造车间 4. 精益生产(Lean Production) 5. 敏捷制造(Agile Manufacturing) 6. 自动化工厂(Factory Automation) 7. 计算机集成制造系统(Computer Integration Manufacturing System) 8. 虚拟制造(Virtual Manufacturing)等。 3.1 数控技术的发展趋势历史 3.1.4 数控发展中产生的各种新兴制造方式 第3章 数控技术的发展趋势 3.1 数控技术的发展趋势历史 第3章 数控技术的发展趋势 图3- 9 CIMS应用模型 计算机集成制造系统(Computer Integration Manufacturing System，简称CIMS) CIMS的两个基本要点： ①企业生产经营的各个环节，如市场分析预测、产品设计、加工制造、经营管理、产品销售等一切的生产经营活动，是一