生产工艺技术轧钢厂工艺技术操作规程.pdfVIP

{生产工艺技术}轧钢 厂工艺技术操作规程 发布日期：200615 实施日期：200601 前言 轧钢厂自投产以来，通过不断的工艺优化、设备改造、 技术创新，使我厂产量、质量均取得了骄人的成绩， 特别是窄带超原设计能力的 100% ，达到年产80 万吨的 生产能力。 2004 年 5 月中宽带投产以来，仅用了很 短时间，产量就达到了原设计能力。因 2006 年 3 月份 中宽带2#加热炉建成并投入使用，为此，结合窄带的 现状和宽带达产后的生产情况，在原有工艺技术操作 规程的基础上进行修订，特制定了《轧钢厂工艺技术 操作规程》，以规范员工的行为，提高员工的岗位操作 技能。真正做到“设备是基础，操作是关键”，希望广 大干部员工认真学习，严格遵守，照章操作。 编者 2006 年 4 月 1 日 第一篇窄带工艺技术操作规程 第一章概况 1 窄带钢生产工艺流程 热坯上料（冷坯上料）→排钢→推钢→加热→出钢→粗轧→中轧（一立一平）→精轧（二立 七平）→扭转→分叉→送料辊→蛇型振荡→平板链运输（1# 、2#）→送料辊→五辊张紧→立 式卷取（1# 、2#）→拨卷（1# 、2#）→快速链运输→慢速链运输→检验→一次打捆→翻卷→ 收集→标记→二次打捆→入库 2 原料及产品大纲 2.1 原料 2.1.1 钢种：普碳钢、低合金钢 2.1.2 规格：连铸坯 165mm*225mm 2.2 产品大纲 带钢：2.0～4.0*232～272 卷重：1250～1260Kg 第二章加热炉 一、工艺参数 1.1 装炉板坯尺寸： 厚度×宽度：165*225mm 长度：4200～4600mm （单排装炉） 最大坯重：1300kg 装炉板坯的相邻厚度差≤30mm 1.2 炉底有效面积：30.016×5.0=160.11m2 2 1.3 炉底强度：冷坯 763kg/m .h 1.4 板坯装炉温度：连铸热坯（600～800℃）、常温 1.5 额定产量：冷装 110t/h 热装 140t/h 1.6 出炉温度：≥1150℃∼ 3 3 1.7 燃料种类：高炉煤气热值：3135～3344kJ/m 燃料最大消耗量：44000m /h 6 3 单位热耗：1.34×10 kJ/m 3 3 1.8 空气理论消耗量：28160m /h 产生理论烟气量：57200m /h 1.9 空、煤气蓄热室： a 理论预热空/煤气量：28160hb 进蓄热室前空/煤气温度：常温 c 出蓄热室前空/煤气温度：≥1000℃d 出蓄热室烟气温度：≤150℃ 1.10 烧嘴形式及数量： 耐火材料浇筑燃烧蓄热室：52 个空气：50 个 烧嘴前煤气压力：2.5～11.85KPa 烧嘴前空气压力：2.5～8KPa 烧嘴前煤气温度：≥1000℃烧嘴前空气温度：≥1000℃ 1.11 热量分配原则：Ⅰ段：30% Ⅱ段：40%Ⅲ段：30% 上加热和下加热供热比例为 53 ：47 1.12 炉底间水管间距：1600mm 1.13 煤气总管压力：2.5～11.85KPa 煤气管道管径 1200mm×10mm ，Ф700*10mm 1.14 冷却方式：汽化冷却 炉底水管尺寸：纵管φ114×22mm 横管φ159×20mm 1.15 出渣方式：干出渣 1.16 软化水给水量：3.65～5.75t/h 1.17 汽化冷却系统 循环方式：自然循环（蒸汽引射）汽包标高：+9800mm （到汽包中心线） 工作压力：0.35～0.8Mpa 额定蒸汽温度：174℃最大产汽量：5758Kg/h 最大蒸发量：5758Kg/h 平均蒸发量：3646Kg/h 最大热负荷：4301KW 平均热负荷：2724KW 上升管：12 根φ133×6mm 下降管：2 根φ219×4mm 横水管：φ159×20mm 纵水管：φ114×22mm 二、技术操作规程 （一）、加热炉操作 1 管道系统的试压试漏 1.1 空气管道的试漏 在工作压力（鼓风机启动并保证正常运转状态）下，空气管道系统不应有明显的漏损。 1.2 煤气管道系统的试压、试漏 炉前煤气管道系统的试压范围：从煤气总管阀门之后起，至蓄热室密闭蝶阀之前止。管道试 压、试漏可