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水暖用内螺纹连接阀门检验实施细则 一、依据标准 GB/T8464-1998 《水暖用内螺纹连接阀门》 GB/T13927-92 《通用阀门 压力试验》 GB/T12232-2005 《通用阀门 法兰连接铁制闸阀》 二、适用范围 适用于公称压力 PN 不大于 1.6Mp 、公称通径 DN 不大于 100mm 、工作 温度 t 不高于 200 ℃水暖用内螺纹连接的铁制和铜制闸阀、 截止阀、球阀、止回 阀。 三、仪器设备 阀门试验台（压力表量程 0 －16MP ） 管路连接试验台（ 0-6MP ） 四、取样方法 同一型号同一规格 3 台 五、试验步骤： 、外观质量 内螺纹连接阀门表面不应有砂眼、裂纹、疏松、非金属夹杂等缺陷；阀体表 面的漆层应附着牢固、色泽均匀 ,不应有明显的的流漆 .。气泡、露底等缺陷；铜 制阀门表面应进行抛丸处理。 、启闭灵活性： 将待测阀门连续启 .闭三次，应无卡阻现象。 、壳体试验 ）将待测阀门打开，放在阀门试验台的下压盘上，按动上压板“下降”按钮，使上压板压在试件上，按“停止”按钮。 ）将进水阀、排气阀 1 、排气阀 2 打开，将回水阀关闭，起动试压泵，当气泡计中充满水后，关闭排气阀 1 、排气阀 2 ，观察精密压力表升压，当压力表达到壳体试验的试验压力测试值时， 关闭进水阀保压关闭试压泵， 当水压达不到测试值时，可调整试压泵上的调压阀或试验台上的调压阀使压力升高， 然后对壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）进行检查。 壳体试验的试验压力按下表规定 公称压力 PN（MPa ） 试验介质 试验压力 0.25 液体 0.1MPa ＋20 ℃下最大允许工作压力 ≥0.25 液体 20 ℃下最大允许工作压力的 1.5 倍 壳体试验的试验持续时间应不少于下表的规定 公称通经 DN,mm ≤50 65-200 ≥ 250 最短试验持续时间 ,S 15 60 180 4 、密封试验： 紧接着壳体试验打开排气阀 1 、泄压，这时液位计中充满水，用液面调节阀 调节液面高度， 并记录该数值， 过一定试验时间， 再观察液面高度并记录两者差 值，即为阀门在一定时间内的渗漏量，单位为 mm 3 密封试验的试验压力 :20 ℃下最大允许工作压力的 1.1 倍 密封试验的试验持续时间应不少于下表规定 最短试验持续时间， S 公称通径 DN,mm 金属密封 非金属弹性密封 ≤ 50 15 15 60-100 30 15 密封试验主要阀类的加压方法按下表的规定。 但对于规定了介质流通方向的 阀门，应按规定的流通方向加压（止回阀除外） 。试验时应逐渐加压到规定的试 验压力，然后检查密封副的密封性能。 阀门类 加压方法 封闭阀门两端，启闭件处于微开启状态，给体腔充满试验介质，并 闸阀 逐渐加压到试验压力，关闭启闭件，释放阀门一端的压力。阀门另 球阀 一端也按同样方法加压。 旋塞阀 有两个独立密封副的阀门也可以向两个密封副之间的体腔引入介质 并施加压力 截止阀 应在对阀座密封最不利的方向上向启闭件加压。例如：对于截止阀 隔膜阀 和角式隔膜阀，应沿着使阀瓣打开的方向引入介质并施加压力 应沿着对密封最不利的方向引入介质并施加压力。对称阀座蝶阀可 蝶阀 沿任一方向加压 止回阀 应沿着使阀瓣关闭的方向引入介质并施加压力 、闸板位置： 闸阀全开时，闸板不得置于阀体通道内； 关闭时闸板密封面中心线应高于阀 体密封面中心线；闸板密封面下边缘应高于阀体密封面下边缘。 、螺纹精度： 用与阀门同一规格的标准规检测螺纹精度是否满足标准规， 以是否能顺利通 过为判定标准。 六、评定指标 、壳体试验 壳体试验时， 承压壁及阀体与阀盖联结处不得有可见渗漏， 壳体（包括填料 函及阀体与阀盖联结处）不应有结构损伤。 、密封试验 密封试验的最大允许泄漏量见表的规定。 表中的泄漏量只适用于向大气排放 的情况。 A 级适用于非金属弹性密封阀门， B 、C、 D 级适用于金属密封阀门。 其中 B 级适用于比较关键的阀门， D 级适用于一般的阀门。各类阀门的最大允 许泄漏量（等级）应按有关产品标准的规定。如果有关标准未作具体规定，则非 金属弹性密封门按 A 级要求，金属密封阀门按 D 级要求。如用户要求 B 级或 C 级时，应订货合同中规定。 试验 介质 液体  A 级 在试验持续时  最大允许泄漏量 B 级 0.01 ×DN  mm 3 /s C 级 0.03 ×DN  D 级 0.1 ×DN 间内无可见泄 气体  0.3 ×DN  3 ×DN  30 ×DN 漏 七、设备维护与保养 、本设备用水为介质时应加入防锈剂。 、阀门试验台的最大工作压力不能超过 16Mpa 。 、减速机与丝杠及链轮应每月上一次润滑油。