食品机械与设备：第十章 包装机械设备.pptVIP

熔断封合： 用加热刀将薄膜加热到熔 融状态后加压封合，同时 将已封合的容器与其余材 料部分切断分离。 优点： 包装材料用量少 缺点： 封口强度低 胶辊 脉冲封合： 镍铬合金线压住待封薄膜后， 瞬间通过大电流，使镍铬合金 线发热，从而使薄膜受热封合， 冷却后放开加热加压的合金线。 优点： 封合强度高， 适宜用于受热易收缩的薄膜 缺点： 结构复杂、热封合速度慢 超声波封合： 用震荡器发生超声波， 经振动头传递到待封薄膜上， 使之摩擦放热而熔接。 优点： 可适用于被水、油、糖浸渍的 薄膜，适宜用于受热易收缩变 形的薄膜 二、封袋机械制袋-充填-封合包装机 制袋用的卷材 袋形 制袋-充填-封合包装机组成结构 成袋充填封口原理 封袋包装工艺流程 自动制袋充填包装机所采用的包装材料为卷筒式包装材料，在机 上实现自动制袋、充填、封口、切断等全部包装工序。 这种方法适用于粉状、颗粒、块状、流体及胶体状物料的包装， 尤其以小食品、颗粒冲剂和速溶食品的包装应用最为广泛。 制袋用的卷材 其包装材料可为塑料单膜、复合薄膜等。对于不同的机型，可采用单卷薄膜成袋或两卷薄膜制袋的形式，但主要以前者为多。 袋形 这类包装机可制成的袋型有多种，最常见有：三边封口、中缝式两端封口以及四边封口等（见图11. 44）。 对于不同的袋型，包装机的结构也有所不同，但主要构件及工作原理是基本相似的。 包装原理如图11.47所示。 卷筒塑料薄膜经导辊引入成型器，在成型器及导杆的作用下形成U形并由张口器撑开。 当加料器下行进入加料位置时，横封器闭合，同时充填物料；随后，横封器和加料器复位；紧接着，纵封器闭合热封并牵引薄膜移动一个袋位；最后由切刀把包装袋切断。 三边封口袋的包装原理 立式间歇制袋中缝封口包装机 卷筒塑料薄膜经导辊被引入成型器，通过成型器和加料管的作用，形成中缝搭接的圆筒形。其中加料管的作用为：外作制袋管，内为输料管。 封合时，纵封器垂直压合在套于加料管外壁的薄膜搭接处，加热形成牢固的纵封。 其后，纵封器回退复位，由横封器闭合对薄膜进行横封，同时向下牵引一个袋的距离，并在最终位置加压切断。 可见，每一次横封可以同时完成上袋的下口和下袋的上口封合。而物料的充填是在薄膜受牵引下移时完成的。 视频： /v_show/id_XMTgwOTcwNzUy.html 不同的机型，包装流程及其结构会有所差别，但其包装原理却大同小异。 制袋-充填-封合包装机的组成结构 主要由下列部分构成： 薄膜供送装置、袋成型封合装置、 物料供给装置、传动系统及电控检 测系统等。 典型连续制袋充填包装机结构示意图 薄膜供送装置 安装在退卷架上的卷筒薄膜，可以平稳地自由转动。 在牵引力的作用下，薄膜展开经导辊组引导送出。导辊对薄膜起到张紧平整以及纠偏的作用，使薄膜能正确地平展输送。 袋成型封口装置 主要由袋成型器、纵封装置和横封装置构成。 电控检测系统 电控检测系统是包装机工作的中枢系统。 在此机的电控柜上可按需设置纵封温度、横封温度以及对印刷薄膜设定色标检测数据等，这对控制包装质量起到至关重要的作用。 传动系统 安装在机箱内的动力及传动装置，为纵封口滚轮、封口横辊和定量供料器提供驱动和传送动力。 物料供给装置是一个定量供料器。 对于粉状及颗粒物料，主要采用量杯式定容计量，量杯容积可调。图中所示定量供料器为转盘式结构，从料仓流入的物料在其内由若干个圆周分布的量杯计量，并自动充填到成型后的薄膜管内。 物料供给装置 计量装置 一、液体定量装置 控制液位定量装置 量杯式定量装置 二、固体计量装置 (一)容积定量装置 1．容杯式定量装置 2．转鼓式定量装置 3．柱塞式定量装置 4．螺杆式定量装置 （二）称重定量装置 1．净重充填装置 2．毛重充填装置 液体定量加料机构控制液位定量装置 工作原理： 它是通过对插入被装容器内的排气管的高低，来控制液位，达到定量装料的目的。 工作过程： 当液体从进液管进入瓶内时，瓶内的空气则由排气管排出，随着液面的上升至排气管下口时，这部分空气被略微压缩，因为瓶口被碗头封住，气体排不出去，液面稍超过排气管口就不升高。 根据连接器原理，液体可从排气管中上升，至与液槽中的相同液位为止，瓶子随下托盘下降，排气管内的液体立即流入瓶内，至此定量装料工作完成。 通过改变排气管插入瓶内的位置，