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漏二钻改善报告
现状分析：
近期客诉及后站检验工序都有反馈钻孔漏二钻现象
主要原因分析：
二钻混板（由于已钻和未钻板未做明确区域标识，导致未钻板混到已钻板中 去，导致漏二钻）
二钻数量管控不到位（因二钻数量失控会导致二钻漏钻）
机器故障（断刀，设备异常，导致的定位性漏钻）
检验人员的漏失（当站未检出漏孔板，导致不良板留到后站或客户端）
改善措施：
后续钻孔生产二钻时，生产二钻机台必须区域标识明确，已钻与未钻用标识 牌区分（完成时间 2014/04/21）以免再次出现混板造成的漏钻。
要求进出板人员收板时必须核对数量，如发现前站有少板混板的拒收，出板 时确认二钻工艺有无生产完，有无 IPQA 签字盖章确认，数量与 ERP 核对， 确认无误后方可出板，如有问题第一时间反馈给当班领班处理！
当设备出现异常时此趟板必须圈出区域单独送检， QC 针对问题板做全检确 认（已执行）
检验人员需对二钻板的品质全检（检验项目：二钻孔位 .孔径 .移位.偏孔.钻错 板.钻反板.掉错资料 .压伤.二钻效果确认）且每检一个料号必须确认已检的数 量与本工序挂数是否一致，此项可预防原因的 1/2 项缺陷，如有品质异常第 一时间反馈于当班领班处理， 并如实记录于钻孔二钻检验报表上。 （完成时间 2014/04/21）为了确保二钻品质， 必须严格执行以下： 在值机员钻好第一块板 先自检-当班管理确认f QC确认 f QA确认，经检验无误后方可生产第一 趟板，第一趟板 QC 需对每个轴的板做首件确认。
以上规定由刘计民监督执行， 如有发现未按规定操作者第一次处罚 50 元/次， 重复出现者翻倍处罚！
报告人：黄红军
2014-04-20
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