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桥梁工程质量保证措施 (1)混凝土质量保证措施 ①混凝土搅拌质量控制 采用强制性搅拌机、 电子计量系统、含水率实时监测系统。 夏季搅拌混凝土时，采取加冰水降温等措施，保证混凝土拌和物 的温度。对拌和物的坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定，保 证良好的工作度和可泵性。冬季搅拌混凝土施工要做好施工防护，配 合比按冬季施工进行配置，减小水灰比，填加早强剂等材料。 ②混凝土运输质量控制 运输道路平顺畅通，选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土 运输车。夏季对运输车采取隔热措施，冬季采取保温措施。 泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应小于 15m。除出 口 可采用软管外，输送管路的其它部位均不得采用软管。输送管路 用支架、吊具等加以固定，不与模板和钢筋接触。高温环境下，输送管 路分别用湿帘覆盖。 ③混凝土浇筑质量 浇筑混凝土前，针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设 计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑 过程中，不得无故更改事先确定的浇筑方案。 浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固 程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量 保证率。构件侧面和底面的垫块至少 4 个/m2 ，绑扎垫块和钢筋的铁丝 头不得伸入保护层内。 混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能 指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。 混凝土的浇筑采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不超 过 90min，不得随意留置施工缝。 混凝土的一次摊铺厚度不宜大于 600mm( 当采用泵送混凝土时)。 浇筑竖向结构的混凝土前，底部先浇入 10～20mm 厚的水泥砂浆(水 胶比略小于混凝土)。 预应力混凝土梁采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式一次浇 筑成型。保证每片梁的浇筑时间不超过 6h，在预应力混凝土梁体浇筑 过程中，随机取样制作混凝土强度和弹模试件，试件制作数量符合相 关规定。其中箱梁混凝土试件从底板、腹板及顶板分别取样。 ④混凝土振捣质量 混凝土振捣可采用插入式高频振动棒、附着式平板振捣器振捣设 备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。预应力混凝土梁采用底振 加侧振，确保振捣质量。 混凝土振捣按事先规定的工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中及 时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准，一般 不超过 30s，避免过振。 在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合 情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平，抹面 时严禁洒水。 ⑤混凝土养护质量 混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当新浇 混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用麻布将暴露面覆 盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护7d 以上。当混 凝土采用带模养护方式养护时，保证模板接缝 混凝土不失水干燥。 当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的 温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于 20℃时，方可拆模。拆 模后，迅速采用塑料布或帆布对混凝土进行后期养护。 混凝土养护期间，对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混 凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根 据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制混 凝土的内外温差满足要求。 (2)提高混凝土外观质量控制措施 选用普通硅酸盐水泥,不使用矿渣或粉煤灰水泥。 选用天然洁净的砂子和石子，必要时石子在现场冲洗。 选用高频振动器，减少混凝土表面气泡。 制定合适的混凝土施工工艺。 模板选用大块钢模，模板制作要精加工。 加强操作人员的外观质量教育和技能培训。 (3)模板质量保证措施 桥墩模板采用厂制大块钢模，突出整体性，减少接缝。 模板接缝采用先进可靠的技术工艺，确保接缝满足外观质量要求 和混凝土耐久性需要。 加强模板的维修与保养，拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。加 强模板液压系统保养，及时更换滤芯和液压油。 (4)钢筋工程质量保证措施 每批钢筋，附有批号、炉罐号、出厂合格证，以及