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地板厂生产管理制度 生产管理制度 目的：为使生产正常有序进行和便于对各种工作、员工进行考核。 范围：适用于生产的全过程和生产部所有员工。 考勤制度： 3.1 作息 3.1.1 管理人员按照公司统一规定执行。 3.1.2 车间员工满勤天数为当月实际天数： 上午 7：30- 下午 18： 30 其中 12： 00-13 ：00 为中午进餐时间 3.1.3 所有人员进出公司大门时必须按指纹一天 4 次，少一次按日工工资结算，并扣除半天工资。 3.1.4 考核 3.1.4.1 迟到、早退按公司的考勤管理制度进行。 3.1.4.2 旷工：旷工按日工资的 3 倍进行扣罚，连续三天以上（不含三天）旷工予以开除，并追 溯其对生产的影响责任。 3.2 请假 3.2.1 员工请假必须本人到厂递交书面申请进行请假，不得代请。在来不及办理申请手续的情况 下，必须电话申请，假完后补办手续。但本条仅限于护理假、工伤假和丧假。 3.2.4 批假权限（我厂允许员工每月请假两天， 请假时必须找人代替自己的工作岗位， 或与其他员 工协商经厂长同意后批准） 。 3.2.4.1 生产部员工请假， 假期在 5 天之内的由本人申请、 厂长同意后批准； 员工请假在 5 天以上 的，由总经理核批。 3.2.4.2 生产部班长请假由本人申请报生产厂长核批。 3.2.5 请假按上述权限人员核批后审核备案。 3.2.6 休假待遇 工伤假可带薪，具体的时间根据伤害情况由办公室决定。其余假期不带薪，均扣除日 工资的 100％。 3.2.7 考核 对于未补办请假手续或骗休者，一律按旷工处理，严重者可与其解除劳动合同，并追溯其对 生产的影响责任，并停发当月工资。 3.3 加班 3.3.1 加班申请 5.1.1 每个班组、工段在次日的 9： 00 前将当天的产量、工时情况填写报表报至生产厂长。 5.1.2 每日的不合格品情况应如实填写上报至库管部，由库管部决定对不合格品进行处置。 5.1.3 压贴部门、开槽部门下班前应汇报质量情况至生产厂长。 5.1.4 库管员应在每日中午将班组上报的报表汇总、核对后报到生产厂长和总经理处。 5.1.5 每月 30 前，生产统计应将当月（上月 26 ~ 本月 25 日）总产量、班组产量、出入库情况汇 总报至生产厂长和总经理处。 5.2 考核 对于 9：00 前未上交报表，或报表种类不全的，当日产量、工时一律不计入班组及个人工资考核，由此而产生的员工工资差额由班长全额承担。 物料管理制度 6.1 物料领用 6.1.1 生产用料应由班组长根据生产计划通知单到库管部领料。 6.1.2 领料时应仔细核对所领物料是否为生产所需，规格、型号数量是否正确。 6.1.3 纸可以整件领取，在完成任务后根据实际的使用量报至库管部。 6.1.4 刀具、维修配件、五金件等由班长在库管处申报，经厂长核批签字后到仓库领取。 6.1.5 考核 凡因手续不全而未能领料延误生产的，根据实际情况对班组长进行处罚。 6.2 物料使用 6.2.1 在生产中应按照节约的原则，在保证产品质量的前提下，尽量节约物料；通过处理，包装材 料在不影响外观的前提下应继续使用。 6.2.2 在使用过程中应尽量减少因人为原因或操做不当造成的物料损坏。 同时应妥善保管还未用完 的物料或及时退库，避免受潮、碰伤、碰坏等现象的发生。 6.2.2 各个班组、工段应努力提高技能和熟练程度，以提高成品率，提高材料的利用率。 6.2.3 在生产过程中发现问题， 应及时调整， 属于原材料原因的应及时停止使用， 并向生产经理和 品质部反映，不得出现明知材料存在问题而继续使用的现象。 6.2.4 在使用过程中发现的个别的不合格原材料应将其剔出后，说明原因及时退库。 6.2.3 出现不合格品，各个班组应实事求是地上报，不得隐瞒。 6.2.4 任务完成后应将多余的物料应核点剩余数字， 按原来的包装包好后办理退库手续， 退回原领 用仓库。 6.2.5 考核 6.2.5.1 因操作不当造成物料损坏，由责任人照价赔偿。属故意行为，加倍赔偿，情节严重的移交 司法部门处理。 6.2.5.3 物料保管不当的造成损失的由班组长全额承担。 6.2.5.4 因工作失误造成批量（ 10 包以上）产品不良，由责任人进行赔偿； 6.3 成品入库 6.3.1 每日成品包装后必须及时入库，入库数量、品种、规格等必须和报表相一致。 6.3.2 入库单由班长凭报表由质检部检验后送至仓库保管员处办理入库， 同时应将入库成品的堆放 地点告诉仓管员。 6.3.3 凡不及时入库的一律将报表视作废表， 只列如产量统计而不列入计时或计件考核， 其相应的 责任由班长承担。 6.3.4 不成包的不得入库；如有特殊要求除外。 安全生产管理制度 7.1 坚持班前、班后安全检查。 7.