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现场质量管理与突破性快速改善 （问题分析与解决） 培训时间/地点: 2019年04月22~24日（星期一 ~星期三）/上 海 2019年05月08~10日（星期三~星期五）/宁 波 2019年06月11~13日（星期二~星期四）/常 州 2019年07月03~05日（星期四~星期六）/青 岛 2019年07月25~27日（星期四~星期六）/上 海 2019年08月05~07日（星期一 ~星期三）/太 仓 2019年09月19~21日（星期四~星期六）庙 京 2019年10月21~23日（星期四~星期六）/上 海 2019年11月27~29日（星期三~星期五）/B 州 2019年12月03~05日（星期二~星期四）晚 州 2019年12月19~21日（星期四~星期六）/上海 收费标准：￥ 4500/人（含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费） 课程目标： 建立质量稳定的现场及快速突破性改善的团队和机制，通过系统化改善大幅度降低运营成本。 参加人员： 生产现场管理人员、质量经理 /主管、项目/质量/工艺工程师等。 课程结构： 1、 理解现场质量管理核心要求 2、 打造现场质量管理基础模型 3、 掌握现场质量系统改善方法 4、 课程总复习与实践应用指南 课程大纲： 一、理解现场质量管理核心要求 1.1制造现场典型问题案例分析 1.1.1分析问题基本思路 1.1.2解决问题四大步骤 1.2现场质量管理基本理念 1.2.1什么是质量 1.2.2白年质量管理启示录 1.2.3现场质量管理三大纪律 1.2.4现场质量管理八项注意 1.3现场六大要素管理 1.3.1六大要素管理核心策略 1.3.2防错/防呆 防错十大原理 防错六大步骤 防错三类指标 1.3.3标准化作业 什么是真正的标准化作业 标准化作业的基本要求 减少员工随意操作带来的浪费及品质风险 减少对员工经验的依赖及流动风险 科学设计作业程序以减少劳动强度并提升效率 标准化与持续改进 标准化作业之路（案例+归纳1-7） 1.3.4培训也要标准化 培训的第一要素 关于培训的四个现代化 1.3.5设备点检-如何做更有效 1.3.6活用关键策略组合 针对品质异常-启动快速响应 针对现场纪律-实施分层审核 针对关键特性-统计过程控制 针对高风险点-持续优先改进 二、 打造现场质量管理基础模型 2.1典型问题点收集与评估 2.2工序分析与影响因素 2.3相关性矩阵分析 2.4风险识别与评估 2.5案例研究 三、 掌握现场品质系统改善方法 3.1问题解决基本理念与流程 3.1.1基本理念-八项注意 3.1.2基本流程-七步钻石 3.2 一把钥匙开一把锁 3.2.1工程判定 3.2.2变异点分析 3.2.3脑力风暴 3.2.4简单统计手法 3.2.5创新方法 3.3相对复杂问题快速突破 普适法则-找规律 3.3.12快速查找-比较法 终极武器-大搜索 特别补充-拆装法 3.3.2挑战极限 应用所学完成课堂大练习 线索生成 如何利用现场数据迅速发现问题的时空规律并选用最佳解决工具 对于长期存在的老大难问题，如何运用4步拆装法迅速判定问题是由哪些零件引起的， 还是装配过程中的失误造成的 对于零件制造过程中的问题，如何快速问题是由哪些过程参数造成的，还是材料或加工方 法造成的 对于铸造/热处理/焊接/喷涂/玻璃制造等特殊过程，如何锁定重要过程参数以及最佳作业 条件（水平） 线索确认 经过前轮筛选，无论存在多少可疑因子，如何快速确定问题的真正原因以及最佳解决方 法 当问题尚处于开发（样品或试生产）阶段，如何从根源上有效解决 效果验证 如何用最小样本及置信度验证问题的真因及改善效果 51成经验库建设 经验库是一切改善的起点和终点 经验库的建立 经验库原始数据积累与输入 经验库的维护与应用 经验库动态维护 经验库在改善活动中的应用 四、课程总复习与实践应用指南 4.1内容小结 4.1.1培训内容口诀化记忆 4.1.2回答学员问题及疑点澄活 4.2课程应用 4.2.1辅导学员制订培训后的应用计划 4.2.2应用过程中可能出现的问题及解决途径 4.2.3制订培训后的应用计划 讲师介绍:刘老师 国内知名大学工商硕士、 6Sigma黑带、高级培训师、资深顾问。 资质与专业领域： AIAG Qualified Trainer AIAG 认可培训师 (ISO 9001:2015 IATF 16949:2016 标准及第一方/第二方审核员培训、五大核心工具、 CQI-8、CQI-2 0等) DNV Qualified Senior Trainer挪威船级社高级讲师 T uV NORD Qualified 2nd Auditor 德国汉德第二方审核员 工作经历： 行业经验：20年； 曾在数家跨国公司历任