氩弧焊操作工艺规程.docx

氩弧焊操作工艺规程 1 焊前准备 1.1 施焊前，焊工应了解所焊钢管的材质及焊接工艺规范参数。 1.2 焊接设备选择及要求 1.2.1 检查焊接设备是否完好无损，熟悉专用氩弧焊机的各项性能并能熟练掌握。 1.2.2 焊接不同金属时电源极性的选择，见附表。 焊接材料 材料厚度（mm） 手工和电动钨极氩弧焊 直流正接 低碳钢 0.5以上 手工和电动钨极氩弧焊 直流正接 不锈钢耐热钢 0.1以上 0.5以上 手工和电动钨极氩弧焊 自动和半自动溶化极氩弧焊 直流正接或交流 直流正接 铝及其合金 0.5以下 0.5—2 2以上 自动脉冲氩弧焊 手工和电动钨极氩弧焊 自动和半自动溶化极氩弧焊 矩形波交流 交流 直流反接或交流 铜及其合金 0.5以上 3合金 手工和电动钨极氩弧焊 自动和半自动溶化极氩弧焊 直流正接 交流 镁及其合金 0.5以下 0.5—2 2以上 自动脉冲氩弧焊 手工和电动钨极氩弧焊 自动和半自动溶化极氩弧焊 矩形波交流 交流 直流反接或交流 钛及其合金 0.1以上 5以上 2以上 自动脉冲氩弧焊 手工和电动钨极氩弧焊 自动和半自动溶化极氩弧焊 直流脉冲正接 直流正接 交流 1.3 电极的选择 1.3.1 钨极氩弧焊通常选用钍钨棒和铈钨棒，其成分见表。 化学成分 电极 种类及牌号 氧化钍 氧化铈 二氧化硅 三氧化二铁 三氧化二铝 氧化钙 钼 钨 钍钨 WTH--7 WTH--10 WTH--15 WTH--30 0.7--0.91 1.0--1.49 1.5--2.0 3.0—3.5 0.06 0.02 0.01 余量 铈钨 WCE--5 WCE--013 WCE--20 0.5 1.3 2.0 0.1 0.1 0.1 余量 1.3.2 电极的许用电流，见表。 电极种类 电极直径 针钨极（A） 铈钨极（A） 1.0 1.6 2.0 3.0 4.0 15-----80 70-----150 100-----200 200-----300 300-----400 20-----80 50-----160 100-----200 直流正接钨极许用电流较大，交流次之，直流反接电流较小。 1.3.3 钨极端头形状与电弧燃烧稳定性焊缝成型关系，见表。 钨极端头 直 径 电弧燃烧 稳定性 焊缝成型 钨极端头 形 状 电弧燃烧 稳定性 焊缝成型 好 良好 不太好 焊缝不宜平直 好 焊道不均匀 不好 一般 1.4 氩气要求 不同材质对氩气纯度的要求有所不同，见表。 被焊材质/纯度/气体 氩 气 氮 气 氧 气 水 气 钛、锆、钼、铌及它们的合金 ≥99.98 ≤0.01 ≤0.005 ≤0.07 铝、镁及它们的合金铬镍耐热合金 ≥99.9 ≤0.04 ≤0.05 ≤0.07 铜及铜合金、铬镍不锈钢 ≥99.7 ≤0.08 ≤0.015 ≤0.07 1.5 焊前清理 1.5.1 氩弧焊对被焊材料表面和填充材料表面的清洁度和敏感性较大，因此应严格出除金属表面的氧化膜、油脂和水分等脏物； 1.5.2 清理方法分类： 1.5.2.1 化学清理： 铝及其合金的化学清理所用清洗剂和工序见表。 工 序 材 质 碱 性 冲洗 酸 性 冲洗 干燥 氢氧化钢(%) 温度(℃) 时间(分) 硝酸(%) 温度(℃) 时间(分) 纯 铝 15 室温 10--15 冷净水 30 室温 2 冷净水 100--110℃烘干再低温干燥 4--5 60--70 1--2 铝合金 8 50--60 5 30 室温 2 镁合金的化学清理是将镁合金施在20—25%硝酸水溶液中进行表面腐蚀，时间为1—2分钟，然后放在70--90℃热水中清洗再吹干。 钛合金的化学清理是盐酸200—250毫升/升，硝酸50—60毫升/升，氟化钠40克/升，再加水724毫升/升。在此溶液中（室温）浸泡7—10分钟，然后清水洗净吹干。焊前再用丙酮或酒精清理。 1.5.2.2 化学—机械清理： 对于大型工件，采用大型清理往往不能彻底，因而在焊前尚需用机械法清理一次焊接坡口区。 1.5.3 施焊环境： 施焊前做好防风、防雨、防雪措施，有下列情况之一者，不采取防范措施不得施焊。 1.5.3.1 风速≥2m/s； 1.5.3.2 湿度≥85%； 1.5.3.3 雨、雪天气。 1.6 氩弧焊的接头型式 按图纸选择接头型式和坡口，通常选用的接头型式是： 板厚≤1mm，采用弯边型接头；板厚≤3mm，采用对接接头Ⅰ型坡口； 板厚3mm，采用开坡口的对接型接头。 2 焊接工艺规范参数的选择 选择合理的焊接工艺规范参数是保证氩弧焊焊接质量的重要因素。 手工钨极氩弧焊焊接不锈钢、耐热钢的工艺规范，见表。焊接不锈钢时，焊缝背面应充氩气保护。 焊接接头/规范型式/板厚（mm） 双弯边对接接头不加填