热处理加工工艺规范.pdfVIP

热处理 加工工艺规范 1 范 围 本规范规定了热处理的工艺规则，适用于本公司的热处理加工。 2 准备工作 2.1 根据加工路线单核对工件数量， 检查材料是否符合要求， 并根据图样了解 热处理的种类。 2.2 检查工件是否有碰撞伤痕、裂纹等缺陷。 2.3 检查炉子及炉温仪表使用情况是否正常 2.4 严禁带电进出炉操作， 工件离电热体不宜太远， 以防局部过热。 一般工件 离炉壁应大于 100mm，离炉顶大于 200mm。 2.5 形状复杂或细长轴等工件， 在堆放时要按有关操作要求装入炉内， 严禁悬 空堆放。 3 退火 3.1 对于 45# 、40Cr 钢件分别加热到 800-840 ℃，830-850 ℃，保温 2-3 小时，然后 以小于 100℃/H 的速度缓慢冷却至 500-600 ℃出炉空冷。 3.2 对于 T7-T9 ，T10-T12 钢件分别加热到 740-760 ℃，750-770 ℃，保温 2-4 小时， 然后以小于 200℃/H 的速度缓慢冷却至 500-600 ℃出炉空冷。 3.3 对于合金钢等特殊材料，按有热处理工艺学有关技术资料要求操作。 3.4 一般件可不预热低温进炉，当温度升到 500-600 ℃时，应保温 1-2 小时后再继续 升温。 3.5 出炉时对于形状复杂或细长工件， 宜用钳子或其他夹具垂直或水平放置在适当地 方。 4 正火 4.1 通常用于正火的材料为含碳量不超过 0.5%的碳素钢、低合金钢的锻件、铸钢件。 4.2 对于 Q235、20#、Q345等材料加热到 880℃-930 ℃，保温 1-3 小时后出炉空冷。 4.3 对于 45# 、40Cr 钢分别加热至 830-880 ℃，850-890 ℃，保温 1-3 小时出炉空冷。 4.4 保温时间可根据工件的有效厚度决定，参考下表： 4.5 正火规范相同的零件，可在同炉处理，但截面有效厚度必须相近。 4.6 不同尺寸的零件在同炉处理中， 若同时出炉时， 其保温时间就按最大截面所需的 保温时间计算，但允许小件到达其本身尺寸所需保温时间后单独出炉。 4.7 多件装炉时工件断面尺寸小于 100mm者，其间隙应大于 50mm.技术要求较高的零 件严禁小件外面套大件。 4.8 对细长零件，在易变形部位加支承（垫铁〉 。 4.9 保温结束后， 应迅速把零件出炉， 在空气中冷却， 零件必须分散， 不能成堆集中。 5 淬火 5.1 对于 45#钢件加热到 830℃-870 ℃，保温 0.3-l.2h ，然后出炉在盐水中急速冷却。 5.2 对于 40Cr 钢件加热到 840℃-880 ℃，保温 0.3-l.2h ，然后出炉在油（柴油）中 急速冷却。 5.3 高碳工具钢加热到 760℃-820 ℃，保温 0.3-1.Zh ，然后出炉在盐水中急速冷却。 5.4 淬火时，工件要平衡迅速地进入冷却介质中，并上、下移动，同时将工件线圈行 走，直到没有汽泡出现或水声微弱停止。 5.5 根据工件的儿何形状、尺寸大小、直径及长度，选择正确的方法浸入冷却剂，以 确保工件的变形量最小。 扁平和长柱外表的工件应垂直浸入冷却剂。 有效厚度（ mm) 25 25-50 50-75 75-100 100-125 不穿通孔的工件，应使孔口朝上浸入冷却介质，以免空气或冷却剂气泡堵在凹面处 不能跑出，阻碍冷却的正常进行。 保温时间 (min) 60 90 120 150 180 尽可能将厚的部分先浸入冷却剂。 5.6 工件淬火后应尽快进行回火处理，停留时间不得超过 24 小时。 5.7