QC解决GRC空心砼楼板施工难题QC活动.ppt

七、PDCA循环 对策实施 实施一 针对GRC空心砼盒在混凝土施工中上浮的特点, 我们在梁及板底筋绑扎好后，在梁、板底下安装塑料垫块保护层（梁保护层厚25 mm厚、板20 mm厚），@500 mm(梅花型布置),以保证钢筋位置正确,然后按照预先在底模上弹好的空心砼盒安装线,在空心砼盒底部四角位置(每方塑料马凳距空心砼盒边50 mm左右),用扎丝在板底筋分别绑扎一个高95 mm塑料马凳,边安装空心砼盒边用12#铁丝成十字型将空心砼盒与板底筋绑扎牢固，空心砼盒安装完毕后,沿每肋上下各通长布置一根ф12架立筋与肋部8@200钢筋网片连接,然后绑扎板盖筋,绑扎盖前,先铺跳板后绑扎钢筋,以保证GRC空心砼盒不被破坏,这样可以保证空心板整体稳定性,同时可以保证板厚度580mm±8mm。 七、PDCA循环 对 策 实 施 实施一 绘图人： 复核人： 日期：2005年5月28日 连接 七、PDCA循环 对策实施 实施一 七、PDCA循环 对 策 实 施 实施一 七、PDCA循环 对 策 实 施 实施二 第一次试验四个区同时浇注，并一次成型，但是并没有控制好混凝土的浇注速度，使GRC空心砼盒上浮较大。依据混凝土初凝时间确定浇注速度24m3/h，混凝土浇注前，应对模板及支撑体系、钢筋等进行检查，经专人验收合格后才能进行砼的浇注，为防止混凝土集中堆集，混凝土浇注时应分层振捣，严格控制浇注时间、振动棒的移动间距和插入深度： 第一次浇注到空心砼盒厚的1/5处 绘图人： 复核人： 日期：2005年6月1日 七、PDCA循环 对策实施 实施二 第二次浇注的混凝土应到空心砼盒厚的1/2处，保证在第一次混凝土初凝前浇注第二层 绘图人： 复核人： 日期：2005年6月1日 七、PDCA循环 对策实施 实施二 在前两次浇注完成后，并保证前两次浇注的混凝土初凝时间前，浇注第三次，第三次整体浇注完成。 绘图人： 复核人： 日期：2005年6月1日 七、PDCA循环 对 策 实 施 实施二 浇注空心砼板底部时，特别要注意空心砼盒下部混凝土的振捣，采取边浇注边振捣，让下部段砼充分密实后才浇注上部段部分，在初凝前用木方进行务实务平，再用滚筒辗压数遍，然后用木搓反复搓压数遍，使其表面密实，整个浇注振捣时间控制在两个半小时内。 七、PDCA循环 对 策 实 施 实施二 七、PDCA循环 对 策 实 施 实施二 七、PDCA循环 对策实施 实施三 针对GRC空心砼盒进场检验不严格，我们“从表面”、“长度”、“外径”、“端面平整度”等方面对GRC空心砼盒进行检查，除必要的取样检测，我们还按照10%数量随机抽样进行质量分析。 GRC空心砼盒尺寸允许偏差检验 项目 允许偏差(毫米) 实测 结论 长度(L) ±5 -1 合格 宽度(H) ±5 -1 合格 高度(D) ±3 -2 合格 盒壁厚度(t) +2-1 +2 合格 底板厚 ±3 +2 合格 弯顶面 ±1 -1 合格 七、PDCA循环 对 策 实 施 实施三 抽样调查的合格率100%,高于对策三的预定目标.说明此对策能够满足我们施工要求。 GRC空心砼盒外观质量检验 外露纤维布、飞边毛刺 无 无 合格 贯通裂纹 无 无 合格 盒壁或底板穿孔 无 无 合格 盒壁表面蜂窝孔≯30mm2 ≯3处 2处 合格 平整度 ≤4 1 合格 制表人：夏清春 复核人：李洪富 日期：2005年6月3日 检验报告 检验报告 七、PDCA循环 效 果 检 查 2005年6月12日，小组成员做了第二次空心楼板实体模型试验。同样分为四个区域，依照第一次数理统计方法对GRC空心砼盒上浮和板厚进行了详细的分析。 经过对策实施得到良好体现。三大措施还需在实际施工中进行检验。 制图人： 复核人： 日期：2005年6月13日 七、PDCA循环 2005年6月15日7：00至6月16日1：00，我们进行了第一次大面积现浇预应力混凝土空心板的施工，在施工过程中，我们再一次对GRC空心砼盒的上浮情况进行了统计。 结果 检查 空心板板厚偏差控制得到良好效果。对策的实施得到我们预定的课题目标！ 制图人： 复核人：