尼龙料注射成型工艺.docxVIP

料注射成型工艺 尼龙有加纤和没有加纤和改性尼龙的一些工艺特性，和成型工艺注意事项，尼龙无纤的前置工艺条件如下 ; 烘干筒的要求功能： 1、烘干温度 80—100℃ 2、烘干筒要有分流锥 3、烘干筒要有计时 4、工作区域空气湿度不要太大，烘干筒最好选择循环干燥系统，自己可以设计简单的方法，烘干时间一般要 2—4 个小时，尼龙对料管的选择： 1、下料口一定要接水，否则极易无法正常下料。 2、螺杆要选择压缩比小的螺杆 3、螺杆止逆环，选择好一点的材料，否则易裂，会回流，影响品质。 4、射嘴要设计短一点，射嘴孔要大一点， 5、射嘴短温度要恒温系统控制， 10 秒为周期比较合适，射嘴段温度要有热电偶检测（重要）。 的品质异常有： 1、表面纤维明显 2、亮斑 3、强度不够易裂 4、变形 5、毛边 6、绞牙模具故障多 1 / 4 7、模具易冲刷等等。 表面纤维改善方法： 1、模具进浇口位置要合理设计 2、模具有外观面要接模温机一般 120℃ 3、浇口套尽量粗而短， 4、射出速度要快（浇口位置分段） 5、模具排气位置、排气深度要合理，不是越大越好 6、料管温度要合理设定 7、xx 加纤的背压要合理控制。 料对机台选择也有条件： 1、模具大小，产品重量要和机台匹配 2、根据模具尺寸尽量要提升注塑机吨位 3、注塑机模板要平 亮斑改善方法： 1、产品肉厚要均匀 2、模具温度各点要均匀 3、保压不要盲目设定 4、模具加开排气顶针（根据模具情况） 5、模温可能太高 6、储料计量是否合理等等。 强度不够易裂改善方法： 2 / 4 1、料温过高、过低 2、螺杆回流 3、xx 没有烘干 4、模具抛光度不足 5、托模机构有缺陷 6、二次料利用有问题（二次料比例过大、二次料混有其它塑料、二次料含 有分解的、尼龙原料烘干太久变脆）等等，所以增加尼龙强度，要煮水处理增加强度。 料变形改善方法： 1、产品流道位置 2、产品进浇口的设计 3、模具温度 4、模具排气 5、模具托模是否合理 6、冷却时间是否合理 7、要不要喷脱模剂（干性、中性、油性要合理选择） 8、模具冷却效果不好要辅助治具整形 9.模具设计尽量设计弹开机构 10、模具可不可以设计双板模 11、有没有必要泡水冷却等等 毛边改善方法 ; 3 / 4 1、配模 2.模具温度 3、参数合理设定（压力速度要合理不要 140、99 4、射出尽量用时间控制 等等 绞牙模具故障处理方法： 1、绞牙参数要合理设定（位置，时间，尽量分两段绞牙， 2、尼龙料抱紧力大，一般要脱模剂辅助成型 3、绞牙的芯子温度要保证，特别开机的前几模，要用心对待，否则会出现绞牙绞不动，或链条断掉的可能 4、如果成本允许，设计螺杆绞牙。记住： 绞牙位置，时间，参数尽量分两段绞牙非常重要，否则班长整天处理异常了；模具冲刷： 主要和模具材质、参数、模具设计等等有关系（这里我就不多讲了） 有的水煮后尺寸变大这是什么原因：可能是： 1、水温太高 2、煮的时间 xx 4 / 4