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目 录
1. 零件工艺性分析………………………………………………………… 2
2. 冲压工艺方案的确定…………………………………………………… 2
3. 排样方式及材料利用率………………………………………………… 2
4. 模具结构形式合理性分析……………………………………………… 3
5. 模具主要零件形式、材料的选择、公差配合、技术要求的说明…… 5
6. 凸、凹模工作部分尺寸与公差………………………………………… 9
7. 压力中心计算、弹性元件的选用及计算……………………………… 13
8. 冲裁力计算、设备类型及吨位的确定………………………………… 14
9. 小结……………………………………………………………………… 16
10. 参考文献………………………………………………………………… 16
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1. 零件工艺性分析：
该零件为连接片， 材料较薄， 主要用于零件之间的连接作用。 零件外
形轴对称，有圆弧段，系典型的板料冲裁件，材料为 15 钢，板厚 1mm。
冲裁件孔与孔、或孔与边缘的间距 b、b1，符合 b1.5t ，b1t 。根据
设计图纸可知，采用典型的冲孔模和落料模工艺， 来达到一定的精度要求。
根据要求，采用冲裁落料复合模的正装形式。
2. 冲压工艺方案的确定
冲压性质：冲孔落料
工序组合方式：采用冲孔落料模。
3. 排样方式及材料利用率
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0
材料利用率为 η= （A ／A）×100％
＝（8860.63/11386.32 ）×100％
＝77.82 ％
4. 模具结构形式合理性分析
(1) 滑动导向模架结构型式 ［3］图 2－73 ａ
中间导柱的模架规格：单位：ｍｍ 表 1－286
MAX MIN
L B H H ｈ１ ｈ２
200 200 240 200 45 50
（2）复合模矩形薄凹模典型组合 ［3］图 1－79
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