最新闸门及启闭机安装施工方案解析.docxVIP

PAGE PAGE # 闸门及启闭机安装 概述 糯扎渡水电站金属结构安装主要包括1?5#导流隧洞的封堵及工作闸门门叶、闸门 启闭机以及它们的附件安装，共有闸门10扇，其中平面闸门8扇，弧形闸门2扇，6扇8m x 21.5m平面闸门位于1#?3#导流隧洞；1扇7mX 8n平面闸门和1扇6mX 7m弧形闸门位于 4#导流隧洞；1扇6nX 8.5m平面闸门和1扇6nX 8m弧形闸门位于5#导流隧洞；各类启闭机 10台套(其中液压启闭机2台套)。金属结构设备安装总量约3780t (含各种附属设备和 加重194t )0 12.2对金属结构特点、难点的认识及其对策 经过对金属结构技术文件及图纸的认真研究，认为本工程金属结构安装有如下特 点： 八、、? 门叶及启闭机单件体形大、重量大，难点为吊装就位； 导流洞1?3#闸门组装后外形体积达9.5m X 22m重325t，分体单件外形也达9.5m X 3.7mX 2.2m，重 45t。 要安装如此大体积、大吨位的结构件，需从结构件装车及运输开始就高度重视，从 人员、起重设备及吊具的选型上，路途，卸车，吊装就位等方面都需制订详细可行的方 案。根据各工件的重量参数， 拟从人员上， 让具有多年施工经验的起重工设计主要吊装 方案，方案需经过详细验算方可实施；起重设备上，因最大工件单件重为 45t，根据该 工地的场地情况， 拟采用灵活性较高的汽车吊吊装卸车， 吊装卷扬式启闭机卷筒时因高 度较高，拟采用80t汽车吊吊装，50t平板车承担从仓库至现场的拉运； 各平面闸门组装 工作，全部用闸门启闭机进行，以提高安全系数。 两孔弧门为潜孔式，洞内安装，大型吊装设备无布置空间，需设计专用吊装方 案进行吊装： 潜孔式弧门，因其位置在洞内，且空间较小，设备的运输、吊装均有难度，根据我 局多年施工经验及国内外已施工的弧门安装来看， 潜孔式弧门的安装就位大多需用卷扬 机配滑车的方法进行，该方法较复杂，无固定模式，需根据现场条件灵活布置，但有一 个共同规律， 就是对浇筑闸室时的埋锚工作要求较高， 需在浇筑一期砼时就对弧门的吊 装方案做到胸有成竹， 才能在合适的位置埋入强度、 方向、位置均能满足吊装要求的锚 点。这就对我们的起重人员提出了较高的要求， 届时我局拟让圆满完成了黑河水利枢纽 工程泄洪洞弧门安装、溢洪洞弧门安装的起重及安装人员参建本工程。 1?3号封堵闸门组装后体积很大，需严格控制闸门平面度； 1?3#闸门组装后外形尺寸为9.5mx 22m为7片组装，组装时拟用钢琴线挂重锤 为基准垂线， 用钢板尺测垂直度， 钢琴线交叉法测平面度， 测量时以门叶止水座面为基 准面，每两节间测量一次，同时每装一节后整体测量一次。合格后点焊门叶连接封板， 因门体较重， 为防止点焊完后活动门叶时连接板被拉裂， 每节门叶对好后立即焊接连接 板。待全部门叶连接完成后， 对门叶平面度进行整体校核， 合格后进行主支承滑块的安 装，最后，所有主支承滑块也需用同样方法测量平面度。 ( 4 )弧门液压启闭机对油质要求高，对油管路清洁工作提出了高要求。 根据液压启闭机技术要求及招标文件的要求，经配管预安装合格的液压管路系统， 应进行油液循环冲洗。循环冲洗时应将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离(或短接) 。 循环冲洗流速应大于5m/s。经循环冲洗后最终应使管路系统的清洁度达到规定标准。 针 对液压启闭机，我局一般采用如下主要措施： 管路焊缝采用氩弧焊焊接， 选用与不锈钢管材相匹配的焊丝， 焊接分打底焊、 填 充焊及盖面焊，线能量控制在 25kJ/cm左右，层间温度不超过60C。焊缝必须保证焊 透且不出现烧穿等缺陷， 盖面必须成型美观。 为了防止法兰焊接变形， 焊接应在工装上 进行，待焊缝冷却到常温后， 方可从工装上拆下， 制作的工装必须具有足够的刚度与强 度，而且要便于管路拆卸。 酸洗：管路试压合格后进行酸洗，去除焊接后的碱性杂质及管壁氧化物， 酸洗溶 质选用一定浓度的盐酸，酸洗采用溶池整体浸泡 10?12h。 油液循环冲洗： 油液循环冲洗的目的是清洗管路中的杂质和污染物， 最终使冲洗 油液污染等级达到NAS6级。内径接近的管路连接成一个回路，不同回路通过三通或四 通连接成一个整体进行冲洗，不同管路采用变径连接。冲洗压力 3MPa左右，流速3? 4m/s,温度 40C ?50C。 经以上措施，液压管路均能达到清洁要求。 12.3 安装施工平面布置及临时设施说明 金属结构安装主要施工地点为两部分： 根据招标文件， 由发包人提供金属结构设备存放及拼装的场地。 该场地主要做为金 属结构存放及预装用，依据招标文件中的平面布置图，该场地面积约为 14000m2,具体 布置方案见 附图： NZD/C3-TB-1 2-0 1 金属结构及启闭机预装配场地规划图 。