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调压撬操作规程 1、工作原理 压力控制系统是由安全切断阀、 监控调压阀、 工作调压阀按照从上 游至下游的顺序串联在一起的安全、监控式调压系统 ( 调压火车 ) 。安全 切断阀、监控调压阀、工作调压阀应为相互独立的设备。正常情况下安 全切断阀和监控调压阀处于全开位置。由工作调压阀对下游压力进行控 制。当控制器接到站控系统的信号，供气流量超过设定值时，控制器和 工作调压阀则切换到流量控制状态，此时控制器输出控制信号，限制分 输流量。当工作调压阀出现故障无法控制下游压力时，监控调压阀开始 工作，以维持下游压力的安全范围。若监控调压阀也出现故障，不能控 制下游压力时，安全切断阀则自动切断气源， 同时控制器开启备用回路， 以保证下游管道和设备的安全。 2、调压路自动切换原理 前提条件：每条调压路的切断阀切断压力设定值不同，主路切断阀 切断压力设定值低于备用路切断阀切断压力设定值，在正常情况下，控 制器控制主调压路的调节阀向下游管路供气保证下游供气压力。同时控 制器控制备用调压路的工作调节阀处于关闭状态。一旦主调压路的压力 控制阀都发生了故障，整站的出口压力升高、一直升高至主调压路紧急 切断阀的压力设定值时，主调压路紧急切断阀切断之后，控制器控制备 有调压路的工作调节阀打开，调节压力向下游管路供气。此时，可关闭 主调压路前、后截断阀，球阀。将该管路内气体排空，对主调压路的相 应设备进行维修。说明由于主调压路的调压器故障而引起的出口压力升 高，不会导致备用调压路紧急切断阀切断。当运行路发生事故引致出口 压力过高、当出口压力达到运行路的切断压力时，由于切断阀的反应速 度 1s，高速截断运行路， 而备用路的切断阀设定压力要高于运行路切断 阀的设定值，因此，当运行路切断时，运行路的出口压力没有达到备用 路的切断阀的设定压力，备用路的切断阀不发生作用。 3、 操作方法 、调压撬启用前的检查和准备 a) 如系统第一次或长期停用时在启用前要用惰性气体进行置换 ( 如：氮 气）。置换时 , 调压撬入口置换压力应不高于调压撬的允许最高工作压力， 调压撬的出口置换压力应低于调压橇的出口设定压力。 b) 检查各管路有无气液的跑、冒、滴、漏现象 。 c) 检查供电电压是否正常。 d) 检查主副加热器工作是否正常。 e) 配备必要的消防工具。 、调压撬的调试 a) 关闭设备上除仪表阀门外的其余阀门。 b) 缓慢打开主路调压撬入口阀门向设备供气。 c) 进行自力式调压阀的调节，把调压阀的调压螺栓彻底松开。 d) 旋紧切断阀调压螺栓并开启切断阀设定紧急切断阀切断压力， 具体 操作见下文操作规程。 e) 关闭调压橇前阀门打开调压阀后管路上的放空阀泄压， 松开调压阀调 压螺栓并手动使切断阀复位，关闭放空阀。 f) 慢慢打开调压橇前阀门， 缓慢旋紧调压阀的调节螺栓， 并注意压力表 示值得变化，直至调压阀出口压力升至设定压力。 g) 锁定调压阀调节螺栓。关闭调试过程中打开的阀门。 h) 备用路调试方法同上， 紧急切断阀设定压力略高于主路， 一般高于主 路设定压力。 i) 按照用户的参数要求调试后，即可投入运行。 3 .3 、调压撬的停运 长期停运 a) 关闭进站阀门， 待压力下降且调压阀前后压力平衡时关闭各出口阀门 b) 打开各处放空阀，将站内残余气体放净。 c) 将压力表拆下用纸盒保存。 仪表阀、放空阀和排污阀等直通大气的阀 门在门站停用期间应关闭。 d) 当某条调压支路须中断使用时， 可关闭其进口阀门， 待该路压力下降 至前后压力平衡时，关闭出口阀门。然后打开该路管线上的放空阀，将 残余气体放净。 紧急停运 a) 直接关闭进气和出气阀门，打开放空阀将站内气体放净，处理故障。 紧急切断阀切断压力设定 a) 打开工作调压阀后的放空阀，保持微量气体