机械制造技术(下)_实验指导书_(新_2015.3.7).docxVIP

机械制造技术 （下） 》实验指导 实验一 组合夹具拼装实验 一、实验目的 1．掌握工件的定位原理、夹紧原理、定位基准面的选择方法。 2．了解组合夹具的分类方法，组合夹具元件的标记方法。 3．掌握组合夹具的组装步骤。 二、实验属性 本实验为设计性实验 三、实验仪器设备及器材 1．组合夹具一套。 2．螺丝刀 3 把。 3．活动板手 3 把。 四、实验要求 1．根据自己的所学，拟订出实验步骤； 2．并根据实验指导教师对机器零件加工部位的要求，提出加工方案，选择所用机 床； 3．正确选择定位基准面，按照定位原理、夹紧原理的原则，组装出符合机床使用 的夹具一套； 4．实脸完成后，经实验教师检查、验收，合格后，画出夹具示意简图，完成实验 报告； 5．将所用工具、夹具元件拆下、擦拭干净后，放回原来的地方； 6．清扫卫生后，方可离开实验室。 五、实验原理 1．组合夹具元件 我国目前生产和使用的组合夹具，多为槽系组合夹具，其元件间以键和键槽定位。 用孔和圆销定位的组合夹具称作孔系组合夹具，也已在生产中使用。 （1）元件的分类及用途 组合夹具根据其承载能力的大小分为三种系列： 16mmf曹系列，俗称大型组合夹具； 12mmf?系列，俗称中型组合夹具； ③8mm 6mmf?系列，俗称小型组合夹具。 其划分的依据主要是连接螺栓的直径、定位键槽尺寸及支承件界面尺寸。 组合夹具元件根据元件的结构、形状和用途而分类。如按其用途不同，可划分为 八大类，详见表1.1 0 表1.1元件类别及用途 骨口. 序号 类别 作用 1 基础件 夹具的基础元件 2 支承件 作夹具骨架的元件 3 定位件 元件间定位和工件正确安装用的元件 4 导向件 在夹具上确定切削工具位置的元件 5 压紧件 作压紧兀件或工件的兀件 6 紧固件 作紧固兀件或工件的兀件 7 其它件 在夹具中起辅助作用的元件 8 合件 用于分度、导向、支承等的组合件 （2）元件的编号方法 组合夹具的分类编号原则和标记方法，按照原机械工业部标准 JB2811 — 79）规定 如下： 1） 元件分类编号以分数形势表示。 分子表示元件的型、类、组、品种，称之为“分类编号” 。 元件分大、中、小三个类型，用汉语拼音大、中、小三字的字头表示： D---大（Da）型组合夹具元件，即16mm槽系列组合夹具元件; Z---中（Zhong）型组合夹具元件，即12mn槽系列组合夹具元件； X---小（Xiao ）型组合夹具元件，即 8mm或 6mn槽系列组合夹具元件。 2） 元件的类、组、品种各用一位数字表示。 第一位数字表示元件的“类”，按元件的用途划分，用数字 1?9表示。 1--- 基础件；2---支承件；3---定位件；1---导向件；5---压紧件；6---紧固件; 7---其它件；8---合件；9---组装用工具和辅具。 第二位数字表示元件类中的“组”，按元件的用途划分，用数字 0?9表示。 第三位数字表示“组”中的“品种”，按元件的结构特征划分，用数字 0?9表示。 3） 分母表示元件的规格特征尺寸，一般用 L X BX H---称规格。 【例】 型别（中型），亦称 12mm槽系列 类别，支承件类 组别，支承件中的5号组 品种，伸长板中的4号品种 180 X 90 X 30 元件的名称、结构及尺寸标注 1985年机械工业部颁布了“ 12mm槽系列组合夹具元件”部标准 (JB3930.1 3930.119-85)。各类元件名称、结构和尺寸标注如下。 第一类，基础件：包括方型基础板、长方形基础板和基础角铁等，见表 1.2。 第二类，支承件：包括各种垫片、垫板、支承、角铁、 V型角铁、伸长板和菱形板 等，见表1.3。 第三类，定位件：包括各种键、定位销、定位盘、角度定位件、定位支承、定位 板和V型件，见表1.4。 TOC \o 1-5 \h \z 第四类，导向件：包括各种钻模板、钻套、铰套和导向支承等，见表 1.5。 第五类，压紧件：包括各种压板，见表 1.6。 第六类，紧固件：包括各种螺栓、螺钉、螺母和垫片等，见表 1.7。 第七类，其它件：包括除上述六类外的各种用途的单件元件，如连接板、滚花手 柄、各种支钉和支承冒、支承环、弹簧、二爪支承、三爪支承及平衡块等，见表 1.8 另外还有一些组合件及组装工具和辅具等，见表 1.9和表1.10。 表1.2基础件  JB3930.7-85 45°圆形基础 板 0 DX H JB3930.8-85 60°圆形基础 板 kP3 1 DX H JB3930.9-85 90°圆形基础 板 DX H 表1.3支承件 标准代号 名称 结构示意图 规格标注 JB3930.10-85 r简式方支承 LX BX H JB3930.11-85 对称槽方支承 LX BX H JB3930.12-85