冲孔灌注桩施工要点总结计划.docx

冲孔灌注桩施工要点 冲孔灌注桩施工控制要点 施工过程中质量控制要点 冲孔灌注桩的施工工艺虽然很成熟，但其工序复杂，从测设桩位开始冲孔到水 下浇筑桩身混凝土的全过程中，稍有不慎或把关不严，就会造成孔径、垂直度 偏差，冲孔过程偏孔、扩径、坍孔，水下混凝土灌注时出现堵管、缩颈、断桩、 桩身混凝土强度不足、桩顶混凝土不密实或强度不足以及钢筋笼上浮等质量事 故，经验教训屡见不鲜，影响的因素也是多方面的，如地质勘察资料的局限性， 地质情况的不可预见性、施工工艺标准控制不严、施工管理不善、施工经验不 足以及材料方面的问题，所以，在施工过程中，应全面考虑以上各种可能的影 响因素，细致地做好事前、事中的控制工作，把质量隐患消除在萌芽状态。根 据笔者的工程实践经验，认为在冲孔灌注桩施工过程中要注意以下质量控制要 点。 施工机具的选择 施工机具的好坏对能否保证施工质量起着至关重要的作用 , 选择好合适的施工 机具是实现质量控制的前提。 桩机就位的控制 桩机就位首先要保证工程桩位的准确无误，为此，除全面测设工程桩位外，还应在桩机就位时复测工程桩位，并采取不同的测站进行复核，在可能的情况下，应用钢尺对前后左右相邻桩位进行相互校验。在灌注桩施工中的桩位控制必须引起高度重视，一旦发生错误将难以弥补。 桩机就位的基本要求是平面位置准确，桩机机台水平、稳固，安装就位后要用 水平尺和测锤校验，由于在冲孔过程中振动较大，常因桩机机台未垫实而发生 第一次清孔是冲孔至持力层并进入持力层达到设计深度要求时进行的泥浆循环 清孔工作。第一次清孔是能否达到技术要求的基础，不能因为有第二次清孔而 忽视第一次清孔的重要性，因为第一次清孔吸力大，清孔能力强，可以把绝大 部分沉渣吸出孔外；而第二次清孔是在下完钢筋笼和导管后，利用导管进行清 孔，吸力要小得多，目的是清除在下钢筋笼和导管过程中沉淀到孔底或是被钢 筋笼碰撞而掉下去的泥块沉渣。在清孔过程中必须保持孔内水头，防止坍孔， 清孔完毕后孔底 500MM以内的泥浆应达到以下技术性能要求：孔底沉渣厚度≤ 50MM，泥浆比重≤ 1.25, 含砂率≤ 8, 粘度≤ 28S。 冲孔灌注桩是灌注桩的一种 , 灌注桩是直接在桩位上就地成孔 , 然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土而 成 . 冲孔灌注桩施工冲孔机冲击成孔，为泥浆护壁成孔。 冲孔灌注桩是冲击钻成孔 , 然后在孔内灌注混凝土或钢筋混凝土而成 , 主要 用于岩土层中成孔 , 成孔时将冲锥式钻头提升到一定高度后以自由下落的冲击 力来破碎岩层 , 然后用掏渣筒来掏取孔内的渣浆 . 对桩的检测试验设计有明确要求： 1） 高应变动力栓测试验，试桩数量不少于桩总数的2%。 2） 低应变动力栓测试验，试桩数量每一柱下承台不少于一根，试验总数量不少于桩的总数量的 30%。 3） 单桩竖向静载试验，试桩数量同一桩径不少于该桩径总数的 1%，且不少于 根。 4） 单桩水平静载试验，试桩数量同一桩径不少于该桩径总数的 1%，且不少于 根。试桩的位置由监理、设计及业主根据桩的施工质量情况确定。 5） 抽芯检查，检查数量不少于桩的总数的 3%。 质量标准 1．主控项目： 1）冲孔灌注桩使用的原材料必须符合设计要求和施工规范的规定。 2）成孔深度必须符合设计要求，沉渣厚度严禁大于50mm。 3）实际浇筑混凝土量严禁小于实际理论计算体积，桩身任意一段平均直径与设计直径之比严禁小于 1。 4）浇筑后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 5）钢筋的规格和数量必须符合设计要求。 6）砼强度必须符合设计要求。 7）桩端伸入持力岩层和深度必须符合设计要求。 8）桩端持力岩层的性质和持力岩层的厚度必须符合设计要求， 监理具体实施细则 a， 制备泥浆：泥浆的使用材料和质量由承包人按规定自检为主，监理人抽检。 使用前的主要质量指标宜符合下列要求： b， 安装护筒： 检查护筒制作质量：宜用 4-6mm钢板制作，其内径宜大于钻头直径 100mm。检查护筒埋设质量：埋设必须牢固，准确。护筒中心与桩位中心的偏差不大于50mm。 质量由承包人自已控制为主，监理人监督为辅。但中心偏差应成批报验签证。 护筒检查符合要求后，监理人和承包人口头通知安装钻机，进行下道工序。 c， 安装钻机：钻机安装应水平、稳固，钻机安装质量是桩垂直度和桩位的质 量保证的重要措施。质量由承包人自已控制为主，监理人监督为辅。符合要求 后，监理人和承包人口头下令开孔，进行下道工序。 d， 冲击成孔：控制冲进速度：开孔时应低垂慢冲，软土层中以泥浆补给情况控制速度，在硬土层或岩层中以钻机不发生跳动为准控制钻进速度。 控制钻孔的垂直度：注意钢丝绳在孔中的位置，偏斜后应及时调整。 要及时置换泥浆排碴； e， 钢筋笼吊装： 检查焊接接头：长度、错开距离、