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我国机械密封技术及发展趋势 仲从明  1  任西栋  2 沧州大化股份有限公司聚海分公司  河北省  061100 【摘要】目前，在机械密封领域需研究的课题是进一步提高密封性能、可 靠性和寿命。各种旋转流体机械正朝着高性能化方面发展，使机械密封技术变 得 高级化和复杂化，且不断有新的领域对机械密封提出新的要求和挑战。本文 介绍 了机械密封技术的应用，分析了工程机械密封技术的应用前景。 【关键词】机械 密封技术 发展 中图分类号： F407 文献标识码： A 文章编号： 一、前言 目前中国工程机械工业已引进了发达国家大量的主机设计和制造技术，逐 步采取了国际先进的密封系统设计构思和密封装置的应用技术，但由于国内密封 件工业制造水平的制约、工程机械密封技术的应用水平仍落后于国际先进水平的 2O 一 25 年。主机无泄漏正常工作小时仅有 400 小时左右不足国际先进水平 1 ／ 10。在我国生产橡胶密封件的企业有近千个，但有较好的生产条件和技术能力的 企业只有 4o 多家，其中具有雄厚技术能力，拥有成套先进设备的企业仅有 7 —8 家。尽管这样，这些企业生产的密封制品在质量和使用寿命方面仍与国外先进 水 平存在差距。 二、机械密封技术的应用 为了满足机械密封向零逸出、高可靠性、长寿命、低磨损的方向发展的 要 求，出现了采用新材料和新工艺的各种机械密封技术。目前先进的机械密封 应用 技术主要有密封端面改形技术、控制平衡比密封技术、组合密封技术、窄 环刃边 密封技术和可控机械密封技术。 1、密封端面改形技术 密封端面改形技术就是通过在密封端面上开各种 形式的槽来改善端面间 的润滑情况，从而实现机械密封的长寿命运行，它是当今机械密封领域的高新技 术。干运转气体密封是将开槽密封技术用于气体密封，属于非接触密封。在干气 密封的一个密封环端面外侧加工有均匀分布的 2 ． 5—10 的动压槽，当动环旋转 时，流体动压槽把外侧的高压隔离气体泵入密封端面之间，由外径至槽根部气膜 压力逐渐增加，而自槽根部至内径处气膜压力逐渐下降，因端面膜压增加使所形 成的开启力大于作用在密封环上的闭合力，在磨擦副之间形成很薄的一层气膜， 从而使密封工作在非接触状态下，所形成的气膜完全阻塞了相对低压的密封介质 泄漏通道，实现了密封介质的零泄漏或零逸出。 2、控制平衡比密封技术 机械密封流体压力作用的有效面积与密封面名义接触面积之比称为机械 密封的面积比，国外称之为平衡比。平衡比对机械密封的性能和寿命有着重要影 响。平衡比选择不当或者由于工况变化 ( 如密封介质压力变化 ) 导致平衡比偏离正 常操作许用值，都将导致最终的密封失效。主要有以下几种通过控制平衡比来保 证密封可靠有效的机械密封技术，即恒平衡比密封、变平衡比密封和零平衡比密 封。 3、组合密封技术 随着现代工业的飞速发展，对密封的要求越来越高， 单一的一种密封有时 难以满足苛刻的工况条件，将几种密封组合起来，利用其各自优势，使其充分发 挥作用，己成为密封行业目前的发展方向之一。由于组合式机械密封的型式很多， 但不外乎是非接触式密封与接触式密封混合组合和接触式密封与接触式密封组 合两大类。主要有机械密封与浮环密封组合密封、机械密封与干气密封的组合密 封、机械密封与螺旋组合密封、机械密封与迷宫密封组合密封、机械密封与填料 密封组合密封和磁流体密封与螺旋组合密封等。 4、窄环刃边机械密封 窄环刃边机械密封结构特点是动环做成密封面宽 度很窄的刃边密封环，仅 0．2～0．6 mm，而且平衡比 B=0～ 0． 5。这样，很窄的密封面限制了固体杂物 的形成，既使形成了固体杂物也可以被刃边切断而排除。还可以消除径向变形 的 影响，抗压力波动 (B=0～0． 5) 和抗高压 (Ps=1～6MPa)，同样加热强度下冷 却特 别好。 5、可控机械密封技术 生产工艺参数如压力和温度的变化，以及设备磨 损或机械振动等都将对机 械密封的性能产生直接影响，造成密封泄漏甚至失效，无疑需要开发密封监测系 统，以便测量和记录现场实际机械密封的工作条件，并由此确定系统工作条件对 密封性能的影响。通常采用声发射技术进行早期的密封失效监控，采用压电传感 器监测摩擦副液膜厚度变化情况，采用电阻应变仪测试扭矩，监控运行工况参数 与摩擦系数的关系。采用泄漏量监测方式来监控密封工作状况。有些关键设备的 机械密封甚至采用智能监测系统，利用微机控制，自动连续调节密封的各种参数， 以达到最佳的运行条件。可以预见，随着计算机和电子技术日新月异的发展，机 械密封监控技术将会在各工业领域中得到广泛应用。 三、工程机械密封技术的应用前景分析 1、旋转动密封系统 目前大量采用的仍是普通标准型油封，对于有压力 要求的旋转密封装置只 能提供耐压为 1-3MPa