DC线工艺及品质标准.docx

DC线质量及工艺要求 目 录 TOC \o 1-1 \h \z \u 1、通用标准尺寸要求 2 2、工艺要求 4 3、外观标准 5 4、可靠性要求 6 5、环保要求 7  1、DC线材通用标准尺寸要求 1.1、SR尺寸：6.0~6.3*6.0~6.3mm 1.2、DC线长度的标注如下： 1.3、DC头、磁环与SR外形： 1.4、DC线扎线尺寸80±20mm（特殊要求除外） 1.5、DC线长度误差控制±30mm 1.6、DC头外露尺寸误差±0.3mm 1.7、DC头音叉内陷深度：1.0±0.2mm 1.8、2464、1185尾卡内外露外被长度2-4mm; 2468线材SR端尾部分叉长度5-10mm; 1.9、尾部剥头浸锡尺寸：3.5±0.5mm 1.10、芯线镀锡后直径管控 16AWG芯线镀锡后直径≤1.9mm 18AWG芯线镀锡后直径≤1.6mm 20AWG芯线镀锡后直径≤1.3mm 22AWG及以下芯线镀锡后直径≤1.2mm 1.11 磁环与DC头的距离100±10mm（特殊要求除外） 1.12、线号与线芯截面积及最大直流电阻 NO 线号 （AWG） 线芯正常 截面积 （mm2） 线芯最小截面积 （mm2） 最大直 流电阻 （mΩ/米） 常规铜线线径（mm） 常规铜线根数（根） 1185线材OD（mm） 2464线材OD (mm） 2468线材OD (mm） 1 24 0.205 0.201 314.30 0.16 11 - 3.5 1.8*3.6 2 22 0.324 0.318 199.14 0.16 17 - 3.5 1.8*3.6 3 20 0.519 0.509 125.00 0.16 26 3.5 3.8 1.8*3.6 4 18 0.823 0.807 78.41 0.16 41 3.5 5 16 1.31 1.28 48.88 0.16 66 4.0 备注： DC线按线号必须符线芯最小截面积及最大直流电阻要求 2、工艺要求 2.1、DC头极性：音叉为正极，铜管为负极； 2.2、线材极性： 1185线，芯线为正极，编织线为负极 2464线 红线或白线为正极，黑线为负极 2468线 印字线为正极 白条线为负极 2.3、1185线材DC头端的编织线在焊接前必须加套管增加其绝缘； 2.4、DC线需要100%进行通断、性极测试，测试时需要匹配合适的端子或DC座进行摇线测试； 2.5 DC线的线号标识与实际铜线截面积相符; 2.6 DC线、DC头及SR尾卡使用胶料的软硬度必须适中，建议使用35P-55P胶料 2.7 DC线的扎线线头需按入线圈内，不可朝外防止扎线线头刮伤产品或刺穿PE袋等； 2.8 DC线的扎线需松紧度适中，不可以扎得过松使线圈松脱，不可以扎得过紧使线材本压有较深的压痕或压伤线体等； 2.9 DC线包装使用PE袋包装，每个PE袋装入的数量固定（建议100PCS/袋）并在PE袋上贴上物料标签与数量（格式不限，防止整袋物料混料），尾数包装袋在PE袋上尾数标识； 2.10 DC线外箱包装，外箱标识须按壹带电源的外箱标识格式填写，每一满箱数量必须一致，尾数箱在外箱上贴尾数箱标识； 3、外观标准 3.1、剥头上锡部分无有线头大、分叉，浸锡部分无沾异物、漏铜、氧化不良； 3.2、剥头上锡浸锡部分没有断线或断线根数≤3根（22AWG以下线径）； 3.3、线材本体（从剥头浸锡至DC头结束）或套管上没有沾锡渣； 3.4、线材外露部分（从SR开始至DC头结束）没有烫伤、沾异物、起鼓、刮伤、划伤、压伤、漏铜线、脏污不良； 3.5、线材无打结、缠绞、扭线不良； 3.6、 线材无泛白、黑点、异色不良； 3.7、线材的印字内容与承认书描述一致，丝印清晰可辩，无重影、漏印、丝印残缺、模糊不良； 3.8、线材DC头、SR、线体、磁环位置无缺胶、批锋、缩水、包胶不良；有缩水不良其缩水程度应在限度样品范围内； 3.9、DC头五金无氧化、残留松香/助焊剂、沾异物、漏底材、音叉变形、缺胶、孔径大小与要求不一致，插不到位、镀层刮伤、漏焊点不良； 3.10、DC头五金与塑胶之间无有缝隙，或受外力后其缝隙≤0.1mm; 3.11、线材扎线方式、尺寸与承认书一致，无扎线捆绑不紧或松脱不良； 3.12、线材无混料、错料、少数，实物与包装标识一致； 4、可靠性要求 4.1阻燃要求：线材必须符VW-1或FT1阻燃测试要求； 4.2吊重要求：SR 吊重3KG 60秒 位移≤2mm; 4.3 DC头插拔力：0.3-3.0kg/f 插拔次数：≥5000次 4.4 盐雾试验：放置48H，无生锈、氧化现象 4.5 摇摆试验要求： 线材类别 测试部位和项目 测试