第一届网络课程大赛 材料成型新技术（余旺旺） 10 塑料注射成型.docVIP

实验 塑料注射成型 一、实验目的 1．掌握注射机的基本结构及工作原理。 2．熟悉注射成型的工艺及注射成型操作。 3．了解注射成型的工艺参数对塑料制品性能的影响。 二、基本原理 注射成型，是热塑性塑料成型制品的一种重要方法。除极少数几种热塑性塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可用此法成型。用注射成型可成型各种形状，满足各种要求的模制品，注射成型制品约占塑料制品总量的20％～30％。 注射成型是一种注射兼模塑的成型方法，又称注塑成型。通用注射方法是将聚合物组分的粒料或粉料放入注射机的料筒内，经过加热、压缩、剪切、混合和输送作用，使物料进行均化和熔融，这一过程又称塑化。然后再借助于柱塞或螺杆向熔化好的聚合物熔体施加压力，则高温熔体便通过料筒前面的喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合好的低温模腔中，再经过冷却定型就可开启模具，顶出制品，得到具有一定几何形状和精度的塑料制品。 注射成型的一个模塑周期从几秒钟至几分钟不等，时间的长短取决于产品的大小、形状、厚度、注射机的类型及所采用的塑料品种和工艺条件等因素。注射成型具有成型周期短，能一次成型外型复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌体的塑料模制品，对成型各种塑料的适应性强，生产效率离，易于实现自动化生产等优点。 本实验使用的是上海纪威机械工业有限公司生产的CWI－90BV注射机，其基本结构如图1所示。 (a)正面 (b)背面 1．合模部件 2．注射部件 3．旁路筛检器 4．电动机 5．油冷却器 6．注射阀板 7．顶出阀板 8．液压保护 9．合模阀板 图1 CWI－90BV注射机基本结构 三、设备与原料 设备：CWI－90BV注射机，成型模具 原料：热塑性塑料颗粒 四、实验步骤 1．模具的安装和调试 安装模具时，必须切断电源。将模具前后部分夹紧，固定在头板上，然后开机，选择手动操作，按下一次粗调模键，使机器处于粗调模状态，这时机器所有动作的压力和流量，会按预先设定的参数低压低速进行，以保护模具，保证设备安全。手动或自动调整好模厚，最后将模具后半部固定在二板上。 在安装模具时请注意以下几点： (1)紧固模具的螺钉旋入模板内须有足够的深度，一般不小于螺钉直径的1.5倍，并紧固。 (2)模具注射孔必须与射嘴孔同心。 (3)模具注射孔必须大于射嘴孔。 (4)模具注射孔圆弧必须大于或等于射嘴圆弧并贴合良好。 (5)开动调模装置，调校到理想的锁模力。 (6)调整机械保护安全棒至合适的伸出长度。 (7)根据模具所需要的工艺参数选择适当的资料登录电脑，进行调试生产。一般调试步骤应循序渐进，即压力速度应由低到高逐步增加，操作方式应先手动再半自动，得出满意的产品后便可以进行自动生产。 2．注射机检查调整 注射机在使用前要进行例行检查，其流程如图2所示。 图2 机器使用前的例行检查流程 3．开机 在作好开机前的准备工作后，即可开机，但开机必须严格按照下列操作顺序进行。 (1)开启总电源 开启设在机器电箱门上的总电源自动开关“Ql”（手柄指向“ON”位置）。开启控制电源开关“Q2”至“ON”位置，所有急停按钮都处于“ON”位置，屏 (2)预热熔胶筒 ①总电源接通后，须在10s内按手动键或数位键，控制面板上手动按键上的红色LED灯会亮同时的左上角上会显示手动字样，否则超过时间后，警示灯及蜂鸣器会亮并报警。 ②设定熔胶筒各段温度，用户可根据需要设定每段的温度值。 ③温度设定完毕，按电热开关键，此时熔胶筒开始加热，有关页面将显示加热后熔胶筒各段实际温度值。 ④不进行射胶、熔胶、抽胶动作也可暂不加热熔胶筒。 (3)开启泵浦电机 在熔胶筒温度到达设定温度时，即可按“马达启动键”。电机由Y－△启动旋转，注意电机旋转方向，面对电机后端风叶，如风叶顺时针转动，即是方向正确，否则应立即再按“马达启动键”，让电机停止，切断总电源，调换进线的任意二根线就能使电机正确旋转。 4．手动注射 将注射机设定为手动操作，进行注射实验，得到产品。 5．半自动注射 将注射机设定为半自动操作，进行注射实验，得到产品。 6．全自动注射 将注射机设定为全自动操作，进行注射实验，得到产品。 7．停机 (1)关上料斗闸，继续射胶直至胶料全部射完止。 (2)最后一次注射结束后，按“手动”键，机器进入手动状态。 (3)按“马达”键，油泵电机停止。 五、注意事项 1．切勿使金属或其他硬件渗入料筒。 2．喷嘴阻塞时应取下清理，切忌用增加注射压力的方法清理。 3．机器操作时切勿将身体的任何部分或任何物品放置在机器活动的部件上或活动的部件间。 4．几种常用塑料的注塑性能参数如表1所示。 表1 几种常用塑料的注塑性能参数 中文名 英文缩写 比重/g?cm-3 熔点/℃ 注射力/Ba