热缩型电缆终端头制作工艺.pdfVIP

热缩型电缆终端头制作工艺 （1） 检查电缆与终端头准备部件是否配套相符，把各部件擦洗干净。 （2 ） 剥除塑料护套：跟据电缆头的安装位置到连接设备间的距离，决定剥削尺寸（一般约一米） 。 （3 ） 锯钢甲、剥除内护套和内填料：在离剖朔口（末端）的 30mm处，用Φ 2mm铜线绑一道线（ 3 ——4 匝），将钢甲锯除；在距钢甲断口 5MM处，将内护套及相间填料切除。 （4 ） 焊接地线：在线芯根部的铜屏蔽上，用 10——25 平方毫米软铜线扎紧后焊牢，再和钢甲焊 牢靠。 （5 ） 剥除铜屏蔽层和半导体屏蔽层：用Φ 1MM镀锡铜丝在距内护套 150MM处绑扎俩圈。用烙铁点 焊在铜屏蔽层上，将绑线至末端的铜屏蔽层剥除。在距铜屏蔽层末端 10MM处，将至末端的 半导电屏蔽层剥除。在保留 10MM导电层上，靠绝缘端用玻璃片刮一个人 5MM斜坡，用 0 号 沙纸把绝缘层表面打磨光滑平整。 （6 ） 套热缩分支手套：将分支手套套至缆芯的根部，核对位置合适后，在手套根部的塑料护套上 和接地铜辨上缠 30MM的热熔胶带，从中部开始往下加热收缩，然后再往上加热收缩，使分 支套均匀地收缩于电缆上。 （7 ） 套应力控制管：应力控制管套在屏蔽上，压铜屏蔽层 50MM然后从下至上进行加热收缩。 （8 ） 套无泄痕耐气侯管：擦净绝缘表面的应力控制管和手套的手指表面，在手指上缠一层密封胶 带，分别将三只无泄痕耐气候管套在手指根部，从手指于应力控制管接口处开始加热。先向 下收缩，完后再向上收缩。 （9 ） 套防雨罩：在分支手套的手指末端向上 60MM处，套上三相共用防雨罩并加热收缩。从三相 共用防雨罩上向上测量 150MM处 ，每相套进一个防雨罩并加热收缩， 再往上端测量 60MM处， 每相套进一个防雨罩加热收缩。 （10） 压接线端子：接线端子孔深加 5MM处，将线芯末端绝缘剥除，套上端子压接，要求线端子 下面至接地部分长度不小于 550MM。 （11） 套过度密封管：在线端子压接后，用密封胶填满空隙，校对相包套上过度密封。然后先对 线端子加热密封胶充分溶化粘合后，对过度密封管从中部向两端加热收缩。 （12） 终端头制作后，需进行直流耐压试验并测量泄露电流合格后方可投入使用。 编制： 省水电安装公司第三工程处