（完整版）切削液的正确选用.doc

本word文档可编辑可修改 关注我 实时更新 最新资料 切削液的 正确选用 正确的 选用切削液，可以提高金属切削的 生产率，保证被加 工材料的 加 工精度。每种 切削液都有各自的 优缺点，各有各的 用途。因此在加 工不同的 金属材料时需要选用不同的 切削液，这样才能使切削液和刀具有效地结合到金属切削加 工中。 今天，金属切削行业已进入了系统解决方案的 年代。过去那种镶嵌法选用的 工艺现已 被简化，如果还不能称为“科学”的 话，至少可称为“技术”。各种等级的 刀具、涂层及断屑装 置等因素都应结合在一起统筹考虑和设计，使其适应更大的 应用范围和 工件材料，更有效 地进行加 工。 然而有时候，金属切削加 工中有一个问题往往容易忽略，那就是如何适当地选用切削 液。将今天的 系统方法应用于金属切削加 工，需要正确地使用合适于金属加 工的 切削液， 这与其它因素一样，已成为解决方案中的 同样重要部分。实际上，现在至少有一家公司正 在将切削液和刀具有效地结合到金属切削系统之中。当你选用以后的 切削液时，应考虑到 以下一些因素： 四个关键问题 在选用切削液时，有四大关键问题需要考虑，这些问题是： 1.你在切削加 工中加 工的 是什么材料？ 2.在你使用的 切削液中含有哪些化学成分？ 3.你现在使用的 是什么切削液？ 4.有哪些切削液可供你选用？ 5.你喜欢哪种切削液？ 6.你在切削加 工的 是什么材料？ 第一个问题是：你在切削加 工中加 工的 是什么材料？回答这个问题往往是最困难的 ， 因为在正常的 情况下，大多数车间内所加 工的 工件材料是各种各样的 。如果答案毫不含糊 的 说是“铝”或“不锈钢”或“铸铁”，切削液的 选用就可能相当简单和直截了当。可惜在大批量 生产的 工厂，这样的 情况极少。 如果所切削加 工的 绝大部分零件为铝或有色金属，那末 切削加 工时就必须采用非污染型切削液。一般来说，所使用的 切削液为加有特殊成分的 半 合成液体，可防止有色金属 工件的 双金属腐蚀和污染。如果有色金属占绝大部分，选用通 用的 半合成或混合切削液比较经济。 第二个问题是：在你的 切削液中含有哪些化学成分？这个问题可能涉及到切削液使用 的 成败原因。很少有 工厂会花费必要的 资金，去投资安装采用等离子技术或逆向渗透技术 的 有效水净化系统。可惜在重新配制切削液的 过程中，所使用水中的 化学成分对切削液 的 性能和油箱的 使用寿命会产生相当大的 差别。大部分切削液生产厂将会做一些必要的 用 水试验，以确定溶解于水中的 矿物质含量，并根据试验结果来推荐使用切削液。 第三个问题是：你现在使用的 是什么切削液？解答这一问题有助于缩小选用切削液的 范围。结合目前使用的 切削液优缺点进行客观的 分析，就能很快地对这一问题做出答复， 使你在相对较少的 、具有竞争性的 各种替代切削液中选用，以满足你的 切削要求。 所使用的 多数切削液都是以前所沿用下来的 。如果一家公司永远不思进取的 话，他们最终 必将会被其竞争对手所取代，这是今天市场的 严酷现实。 今天 第四个问题是：有哪些切削液可供你选用？这个问题关系到一种切削液的 最终选择。 根据化学特性，切削液一般可分为 4大类型，它们分别是： *可溶解的 油类 ------照字面解释，这种油可在水中溶合扩散； *合成液 ------一种完全不含油的 人造可溶性冷却液； *半合成液 ------一种含有 30 %矿物油的 天然和合成润滑剂混合液； *混合液 ------含有约 15 %矿物油的 特种半合成切削液。 每种切削液都有各自的 优缺点，因此各有各的 用途。此外，在某些特殊的 应用领域， 各类切削液之间都提供有性 /价比。 例如，对某一特定的 使用领域，也许混合液和半合成液都很适用，而使用混合液也许 初期费用较高，但可提高油箱使用寿命；相反，一些半合成液可循环使用，或排放量少， 比较经济，但油箱的 使用寿命不那么长。 在这种情况下，最终的 决策取决于使用这种切削液车间的 具体经济效益以及业主的 个 人喜好。 可溶性油类 可溶性油类是指那些加入乳化剂以后能够溶合扩散在水中的 油类。这种切削液一般适 合于各种有色金属、碳钢、铸钢等的 中等和重型切削加 工和磨削加 工以及其他的 应用领域， 例如同时出现铝和钢等不同金属的 应用场合。它们也适用于车削、钻削、攻丝、铰孔、切 齿、拉削、内圆磨削和无心外圆磨削。可溶性油类对铝材和铜材具有优良的 防腐蚀控制功 能；良好的 防腐臭控制功能，可延长切削液的 使用寿命和提高无故障 工作性能；其良好的 浓缩性能和混合稳定性，通过微量的 搅拌，可以很理想的 使其与水混合。例如 司的 VNT(r)-650就是一种适合于重型切削加 工的 可溶性油类。