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气田压裂及返排工艺分析
第一部分 返排工艺
一、放喷返排工艺过程及特点分析
苏里格气田压裂放喷采用强制闭合返排工艺 ,压裂停泵后 20-30 分钟内开
始放喷返排 ,根据压裂工艺 、管柱特点和地层的需要 ,放喷过程通常需要 4个阶
段 :闭合控制阶段 ,放大排量阶段 ,压力上升阶段 ,间歇放喷阶段 。
A 、闭合控制阶段 :
工作制度 :根据压后停泵压力的大小 ,及压力降落情况来确定 。停泵压力
高 ,压力降落慢的井要选择小的油嘴 ,反之选择大的油嘴 。现场通常用 2-6mm
油嘴控制 ,排量控制在 100-200L/min 。
特点分析 :
1、由于采用前置液拌注氮气 ,压裂后井底附近地层空隙基本被液体占据 ,
短时间内液体不易与氮气和天然气混合 ,液体中溶解的气量较少 ,所以此阶段
排出物以液体为主 。
2、因压裂施工的欠量顶替以及压裂液残余粘度的影响 ,此阶段通常有部分
3
支撑剂被带出地面 ,一般在 0.5m 左右 。
3、通常油压降落速度要高于套压降落速度 ,当套压高于油压 1MPa时,封
隔器解封 ,油管内的液体在油套管压差和地层压力及液体的弹性能量作用下排
出井筒 。
4 、当井底压力低于裂缝闭合压力 ,裂缝完全闭合时 ,控制排量阶段结束 ,
这个过程一般需要 2-4 小时 。
B、放大排量阶段 :
.. ..
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工作制度 :通常用 8-10mm 油嘴控制或畅放 ,排量控制在 500L/min 以下 ,
以地层不出砂 ,放喷管线出口不见砂粒 (或检查油嘴的磨损程度 )为控制原
则 。
特点分析 :
1、此阶段初期排出物以液体为主是塞状流 ,后期为气液两相流 ,气水同
喷 。在此阶段通常都能见气点火 。
2、裂缝完全闭合 ,支撑剂受岩石应力的挤压作用被夹持在裂缝壁面内部 ,
能够比较稳定的固定在一个位置上 。
3、此阶段油套压经历了一个先降落至零后再升高的过程 (地质条件好的井
油压只降到 2-3 MPa, 左右 ),而且油压要先于套压上升 。
4 、这个过程因井的类别不同 ,所需时间有较大差别 ,从几小时到十几个小
时不等 。
5、由于气体的指进效应 ,裂缝和地层中的氮气和天然气向井筒运移速度要
快于液体 ,气 、液溶解度增大 ,进入油管内的气量增加 ,喷式加大 ,井口油压
上升 ,流体呈气液混合状态 、出口见喷势 ,此阶段结束 。
C、压力上升阶段 :
工作制度 :用6-10mm 油嘴进行控制 ,并随着气量增大 、压力上升而逐步
减小油嘴 。
特点分析 :
1、阶段初期呈气液两相流 ,中期呈段塞流 (先是一段含液气体之后是一段
含气液体 ),后期因氮气和天然气的溶解度增大
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