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氧气侧吹熔池熔炼技术 一、技术名称： 氧气侧吹熔池熔炼技术 二、适用范围： 适宜处理含铜、镍、铅、锑、锡、铁的物料三、与该节能技术相关生产环节的能耗现状： 根据我国《铜冶炼企业单位产品能源消耗限额》（ GB21248-2007）要求： 新建铜冶炼企业单位产品综合能耗限额准入值 ≤700kgce/t。 根据我国《镍冶炼企业单位产品能源消耗限额》（ GB21251-2007）要求： 新建镍冶炼企业单位产品综合能耗限额准入值 ≤850kgce/t（镍精矿 -高镍 锍）。 目前我国粗铅冶炼综合能耗为 420～450kgce/t。 四、技术内容： 1.技术原理 氧气侧吹熔炼集物料干燥和熔炼于一身，熔炼强度大，可充分利用原料自身的化学反应热，产生的烟气通过余热锅炉回收余热后进行发电，有效降低了能耗。尤其是在铅冶炼过程中取消了鼓风炉还原工段，节省了大量焦炭；且氧化炉产生的高铅渣是以液态进入还原炉，充分利用了高铅渣的显热，节约了能源。 2.关键技术 氧气侧吹熔池熔炼技术、氧气侧吹炉及其余热锅炉等与该技术配套的设 备。 3.工艺流程 1 / 3 适宜处理的物料、熔剂、返尘和煤等混合配料后送入氧气侧吹炉内，富氧空气由炉侧风口鼓入，鼓风使熔体激烈搅动，发生相应的氧化、还原反应，生成的锍相互碰撞并长大，下沉进入风口以下区域，在此与渣分离，然后由各自虹吸口排出。 具体工艺流程见图 1。 五、主要技术指标： 铜粗炼回收率 ≥ 98.5％； 电铜综合能耗 550～600kgce/t。 镍熔炼回收率 ≥ 94.89％； 高镍锍综合能耗 787.2kgce/t 。 铅熔炼回收率 ≥97％； 粗铅综合能耗 310～360kgce/t。1 图 1 氧气侧吹熔池熔炼工艺流程图 六、技术应用情况： 该技术已在部分有色金属冶炼企业进行了应用，节能效果显著。 七、典型用户及投资效益： 典型用户： XX铜业有限责任公司、 XX矿业股份有限公司、 XX矿业有限公司建设规 模： 2 / 3 电铜 15 万 t/a 。主要技改内容： 铜熔炼及吹炼系统、粗铜精炼系统和烟气制酸系统，主要设备为氧气侧吹 熔炼炉等。节能技改投资额 7500 万元，建设期 2 年。每年可节约 15000tce，年节能经济效益 1800 万元，投资回收期 4 年。 八、推广前景和节能潜力： 氧气侧吹炼铜技术目前已有 2 家采用并投产，预计 2015 年采用该技术的冶炼厂将达到 8～ 12 家，改造产能超过 180 万吨。 2009 年铜的综合能耗 366kg/t-Cu ,使用该技术可降低铜的综合能耗 150kgce/t-Cu，节能能力可达 30 万 tce/a。 2 3 / 3