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服装质量控制及流程 -6 服装质量控制及检验 一 初样（确认版型工艺细节及号型，面辅料的搭配） 二 齐色确认样（确认所有颜色、工艺细节及 M码尺寸版型、 面辅料配色） 三 产前封样（供应商需要提供各款的全码尺寸样衣及服装 工艺单面辅料样卡及面辅料测试报告） 四 中期验货 五 尾期验货 （后整好好包装入箱百分之八十申请尾期验货） 前期的准备和控制要点 1、工艺技术资料：技术资料正确无误，特别对印绣花、商标、成分标、 吊牌、价格牌、包装袋，纸箱上的文字、数字、图形、颜色、位置等应 清楚地标示，使生产有一个可执行的标准。 2、检查产前样：检验面料、里料、辅料、缝 合方法、尺寸规格、包装 以及我司对确认样的意见。 3 . 裁剪品质管理 面料的开裁必须在收到测试报告和检验报告后进行。 a. 完整的生产技术资料：例如款号、订单号、尺码 / 颜 色搭配、数量、 用料定额、缸差卡、面料贴样（正 反面正确、经纬向正确）等。 b. 核 对面料：面料的货号、门幅、颜色、花型、图案、 以及数量。 c. 检查 样板或纸样：是否破损、遗漏定位记号。 d. 铺料：卷筒面料及针织面 检验的步骤与方法 检查箱内成衣的包装： 1 、尺码、颜色、数量的搭配是否与订单相符， 是否与装箱单相符； 2 、成衣在箱内的放置方法是否正确； 3 、包装袋 的材质、印字、封口等是否正确； 4 、成衣的折叠方法以及其他包装是 否正确。 检查包装： 1 、纸箱的尺寸和重量； 2 、纸箱的落体试验。 尺寸的基本度量方法 上装 衣长：除领后中直量至脚边 肩宽：肩点至肩点 小肩宽：点到点直量 袖长：肩点至袖口边沿 袖肥：夹下横量 前夹圈：一般情况下弧量（正负误差不可超过 0.5cm） 后夹圈：一般情况下弧量（正负误差不可超 0.5cm） 袖口：点到点直量（正负误差不可超 1cm）（如果有松紧需要度量 拉伸后及回缩后的尺寸） 后背宽：后中下量（一般情况为后背最窄处）正负误差不可超 0.5c m 前胸宽：肩点下 ，前胸最窄处直量（具体根据款式要求尺寸）同上 胸围：夹下 2cm横量 腰围：腰节处横量 下摆：下摆处直量（如果有松紧需要度量拉伸后及回缩后的尺寸） 领围：沿领围弧量（全围不可超公差 1cm） 后中领款：后中领处直量（不可超公差 0.2cm） 注：以上三围尺寸可接受正负误差范围为 1cm（全围尺寸） 其余按照工艺单上的全码尺寸进行度量 下装 腰围：上腰口弧量（全围不可超公差 1cm） 臀围：根据尺码不同浪底上 V 字三点度量 （根据尺码号型不同尺 寸不同）（全围不可超公差 1cm） 前浪：除腰弧量（不可超公差 1cm） 后浪：除腰弧量（不可超公差 1cm） 前门襟长 : 除腰直量（不可超公差 0.3cm） 前门襟宽 : 如是双线按外线横量 外侧长：除腰直量（不可超公差 1cm） 内长：浪底十字至脚边 ( 不可超公差 1cm) 横裆：浪底直量（全围不可超公差 0.5cm） 脚口：脚口沿边直量 （如果有松紧需要度量拉伸后及回缩后的尺寸） 注：其余部位尺寸按照工艺单上的尺寸具体度 检验的标准流程 选定 AQL检验标准，抽取样品： 1 、抽验必须是随机的； 2 、抽取的 样品应包含所有的颜色和尺，并按订单的比例增减。 检查面 / 辅料： 1 、面料的颜色、花型、质地、对条对格及对花是否有 明显的疵病； 2、里料的颜色、质地是否有褶皱等明显的疵病； 3、主唛、洗水唛的内容及车缝位置是否正确，车缝是否美观； 4、试验拉链的开合和关闭是否顺畅，自锁功能是否完好，是否配色， 车缝是否美观； 5、纽扣、金属扣和揿扣的材质及规格是否正确，钉扣方法是否符合客 户要求，是否牢固； 6、印/ 绣花的颜色、花型、密度是否正确，绣花背面的绣花纸、线头是 否合理处理，有无脱针、漏印； 7、肩带的材质、尺寸、颜色是否正确； 8、橡筋松紧程度是否合适，松腰围、拉腰围尺寸是否正确，有无脱针 等车缝疵病； 9、罗纹质地、结构是否正确，弹性恢复是否合适，车缝方法是否正确； 10、腰带和束带颜色、质地、尺寸是否正确； 11、粘合衬是否有脱胶、渗胶、轻易剥离等不良外观。 （具体根据不同 款式进行面辅料的核对、工艺细节的核对、尺寸的度量、包装要求的核 对（一般情况下为了便于条形码的扫描， 条形码必须朝上装入胶带）装 箱比例的核对（是否有混色混码现象） 验货的结果及相应的责任 注：最终的出货按照 AQL2.5 的抽查结果，进行轻微严重疵点的统计是 否在可接受范围来进行判决！ 如因中期验货发现的问题 （在验货过程中 已经发现指出并提出整改意见） 在尾期验货过程中依然发现这样的问题 影响到公司订单的交期及销售或者引起索赔， 将有供应商承担相关至责 任！