桩基缺陷的成因与处理.docx

桩基缺陷的成因及处理 在桥梁桩基础施工过程中，由于地理环境、机械设备及人为因素等原 因，难免在施工过程中出现一些缺陷桩现象 。一旦缺陷桩基出现，不同缺 陷程度有不同的处理方法，但是成本低效益高的方法是人们一直追寻的。 1桩基缺陷类型 1.1桩基顶部缺陷 由于在水下混凝土浇筑过程中有泥浆沉淀 ，浮浆厚度难以准确估计， 在桩顶混凝土超灌不足时，混凝土中难免有夹泥现象产生，影响混凝土质 量；其次，在混凝土浇筑完毕后，拆拔预埋钢护筒时，用力过猛，或者左 右用力不均衡，都会扰动桩顶混凝土，影响混凝土质量。最后，在进行凿 除桩头混凝土的过程中，由于风镐功率过大，对声测管周围混凝土有不同 程度的扰动现象，对混凝土质量也有一定的影响。 1.2 桩基中部缺陷 首先，由于地质条件差，在灌注混凝土过程中出现局部塌孔现象 ，局 部阻止混凝土翻浆，导致局部缺陷。其次，在拆拔导管过程中用力过猛， 扰动了混凝土连续性，影响混凝土质量。最后，导管气密性差，由于在水 下混凝土灌注中导管进入泥浆，破坏导管内外压强差，轻者影响混凝土质 量的连续性，严重的阻碍混凝土下料，不能正常翻浆，导致断桩。 1.3桩基底部缺陷 在桩基灌注混凝土开始之前由于清渣不干净会造成桩底沉渣的缺陷 ， 或者首次灌注混凝土封底不好造成桩底混凝土加泥或的缺陷以及桩底混凝 土离席不密实等缺陷，往往用取芯注浆的处理方法。 2桩基缺陷处理方法 2.1桩基顶部缺陷处理 根据检测结果显示，在桩基顶部存在缺陷的，我们可以继续向下凿除 桩头混凝土，直到混凝土质量完好位置。但是在向下破凿混凝土的过程中 要注意观察，及时发现混凝土的缺陷异常位置，与实验检测资料相对应， 最后用与桩基同标号混凝土进行接桩 。注意，在向下凿混凝土过程中保护 好桩基钢筋，防止损坏。 2.2桩基中部缺陷处理 此类桩基缺陷处理很难统一衡量，缺陷程度小的可以用注浆处理，缺陷程度大的一般在两米以上的注浆处理很难保证质量 ，通常报废该桩，在 原先位置重新冲孔，安装钢筋笼，浇筑混凝土。 2.3桩基底部缺陷处理 桩基底部有缺陷的，根据桩基受力性质，可先进行受力简算，再确定 其到底是否需要处理。如果桩基是摩擦受力桩，其缺陷位置长度不影响整 体荷载受力，也就是说，在不包括缺陷的这部分桩长里，其摩擦力已经可 以满足荷载要求，就不用再做处理，否则；必须处理。如果桩基是嵌岩 桩，底部有缺陷的，必须进行处理，桩底注浆是一种可行的处理方法。 2.3.1实施桩底注浆的准备 合理的注浆设计是注浆的前提，为使桩底注浆施工合理有效，有必要对桩基的岩层地质状况，地下水条件，缺陷程度和周围环境进行详细的调 查和分析，计算水泥浆用量，采用桩身混凝土高一标号水泥科学配制注浆 浆液，确定注浆压力等参数。 232钻孔 在缺陷桩桩身内钻3个注浆孔，在钻进过程中必须保证垂直度，确保钻 孔与桩基轴线平行，防止钻孔偏斜，碰触桩基钢筋或者穿出桩基，其钻孔 深度比桩长深1米。 233压水试验 桩基钻芯孔位示意图|然后再将高压水头分别注入2压水试验不仅起到疏通压浆管道的作 用，而且有关压浆的操作经验参数根据压 水试验结果做相应的调整。压水试验可也 将桩底沉渣，泥浆清除。如图，将干净的 高压水注入1号孔，同时关闭2号孔，打开 3号管，直到翻出来的水变清为止，然后再 将2号孔打开，3 桩基钻芯孔位示意图| 然后再将高压水头分别注入2 2.3.4注浆 待清孔清理干净后，根据浆液配合比进行配制浆液。在配制浆液过 程中，仔细称量加水量和外加剂量，搅拌均匀，做好试件。 在浆液的各项指标满足要求情况下，将水泥浆注入1号孔，同时打开 2号孔和3号孔，加压开始注浆，通过注浆，将其它管内的清水都置换出 来，直到管内翻出浆液，并排掉100L浆液为止，然后再将水泥将注入2号 孔，同时先打开1号和3号孔，待有均匀浆液排出，成分与配置的浆液基 本一致，最后再将水泥浆注入3号孔，重复上述操作。 将注浆接口接在1号孔，同时关闭2号孔和3号孔，将注浆压力达到 50Pa时，持续5分钟。然后再将注浆接口接在2号孔，同时关闭3号孔和 1号孔，将注浆压力达到50Pa时，持续5分钟，最后将注浆接口接在3号 孔，同时关闭2号孔和1号孔，将注浆压力达到50Pa时，再持续5分钟。 将所有阀门全部关闭，拆除注浆设备并清洗。 2.3.5控制注浆参数，提高注浆效果 在注浆过程中，注浆压力，浆液稠度，注入率和注浆量在注浆过程中 都是变化的，于是合理的控制其变化对提高注浆效果十分重要 。 注浆压力随注浆量的增加出现由低到高的变化规律 ，如果在注浆过程 中注浆压力突然急剧下降，表明局部有漏浆或漏气现象发生，及时检查注 浆管道，有可能是注浆管道损坏，也有可能桩基周围出现裂隙现象。应及 时向浆液中加入外加剂，间歇注浆，多次注浆保证质量。 236桩基注浆提高