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充填灌浆工程施工方案
1、充填灌浆施工要点
本工程采用充填灌浆对 3、5、10、11、15、17、19 坝进行加固,
充填灌浆孔轴线为平行于坝顶轴线, 孔深视实际情况而定; 采用三序
施工,孔口压力应符合设计要求,灌浆材料采用水泥:粘土 =1:9 粘
土浆。充填灌浆总长度 2297.08m。
2、 充填灌浆施工
充填灌浆施工工序图如下所示:
施工准备案备 造孔 制浆 灌浆 终孔处理 验收
2)施工准备
①确定观测点位置,埋设好必需的观测标点,沿轴线方向每隔
米设一组观测标点,每组分别在堤顶上、下游处各设一个观测标点,标点用桩或砼桩。
②准备观测和试验仪器以及观测记录表和成果表。③准备机械设备和布量好制浆和灌浆图机械及土料堆放位置具
体施工机械见机械设备部分。
④施工前做好灌浆试验, 选好有代表性坝段, 按灌浆设计进行布
孔、制浆、灌注。观测灌浆压力,吃浆量及泥浆容重。试验孔不少于
个。试验结束后分析资料,总结经验,修改参数,完善和熟练灌浆工艺,作为全面施工的依据。
⑤对所用土料及浆液进行试验。 土料试验包括颗粒分析有机质含量及可容盐含量等。浆液试验包括容重、粘度、稳定性、胶体率及失水量等。
3)造孔
首先按设计要求把每个孔的位置放样好。孔的位置放样好。造孔
1
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顺序先上游排,后下游排,分 2 序跳跃式造孔。
② 造孔应保证铅直,偏斜不得大于孔深 2%。用泥浆护壁造孔。
③ 好造孔的记录和描述,如发现特殊情况时,应详细记录并分析处
理。
4)制浆
①制浆材料为土料和水,土料物理性质指标如下:
项目
指标
塑性指数
10
~25%
粘粒含量
20
~45%
粉粒含量
40
~50%
砂粒含量
﹤10%
有机质含量
﹤2%
可容盐含量城
﹤8%
水质要求一般为无杂质、无异味的清淡水。
②拌机把土料及水混合、 搅拌成浆,通过过滤筛和沉淀清除大颗
粒和杂物,灌浆前再通过
35 孔/cm2 的过滤筛。
③各项指标应按设计要求控制, 灌浆过程中浆液容重和输浆量应
每小时测定 1 次并记录,如浆料发生变化,应随时调整。
泥浆物理力学性质指标一般应控制如下:
项目
指标
容重
~1.6g/cm 3
粘度
30
~100 秒
稳定性
〈0.1g/cm 3
胶体率
﹥80%
失水量
10
3
半小时
~30cm/
2
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5)灌浆
①先灌坝上游排孔,后灌下游排孔,各排按钻孔顺序分序进行灌注。
②充填灌浆采用分段灌注方法。由下而上,下套管分段灌注,段
长为 5~10 米。
③浆开始先用稀浆,经过 3~5min 后再加大泥浆稠度,若孔口压力下降和注浆管出现负压 (压力表读数为 0 以下)立即再加大浆液稠度,浆液的容重按技术要求控制。④作好灌浆记录,并绘制图表。
6 ) 灌浆综合控制
综合控制包括: 灌浆量控制,灌浆压力控制,横向水平位移控制,裂缝开展宽度控制。综合控制施行于灌浆过程的始终。
①每孔每次平均灌浆量,以孔深计每米孔深控制在~ 1.0m3,每孔灌浆次数应要 6 次以上。充填灌浆按少灌浆多复的原则进行。
②两次灌浆间隔时间不应少于 5 天。
③孔口压力, 应控制在设计最大允许灌浆压力以内。 尽量避免坝面出现裂缝。
7)灌浆结束标准及封孔
①当浆液升至孔口, 经连续复灌 3 次不再吃浆时,即可终止灌浆。
②当每孔灌完后,待周围泥浆不流动时,可将孔内浆液取出,扫孔
至底,注满容重大于 cm3 的稠浆。如果浆面下降, 可继续注稠浆,
直至浆面升至坝顶不再下降为止。
8)灌浆出现问题的处理(同劈裂灌浆)
3、 机械设备选用和配置
根据工程量及施工进度的要求 , 其灌浆施工机械设备有如下表
( 专用于充填灌浆):
3
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机械设备选用和配置表 :
项次
名称
规
格
单位
数量
说明
1
型钻机
XU-100
台
2
2
灌浆机
S-2DN6/30
台
1
3
BW-250/50
台
1
4
灰浆搅拌机
HJ200
台
2
5
泥浆搅拌机
NJ-500 升
台
2
6
抽水机
2PN-4-35
台
3
7
潜水泵
台
2
8
东风自卸车
5 吨
辆
1
9
钻机配套设备
m
若干
10
灌浆配套设备
m
若干
11
打浆机
D-12
台
2
12
砂浆泵
HB-50/15
1 台
4、 劳动人员组织
( 1)管理人员 4
人
(6)观测员 3 人
( 2)技术人员 2
人
(7)修理工、电工 2
人
( 3)制浆人员 18
人
(8)记录人及管料员
3 人
( 4)灌浆人员 6
人
(9)采购员 1 人
( 5)汽车驾驶员
2 人
(10)钻机操作工 24
人
4
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