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安全风险辨识管控管理制度三篇 篇一：安全风险辨识管控管理制度 1. 目的 持续对公司范围所有危险源进行辨识、风险评价和风险控制的策划，为消除事 故隐患，依据《安全风险分级管控体系建设指南》制定本制度。 2. 术语与定义 2.1 危险有害因数：简称危害因素。是指可能造成人员伤亡、疾病、财产损 失、工作环境破坏的根源或状态。这种“根源或状态”来自作业环境的不安全 状态、人的不安全行为、有害的作业环境和管理上的缺陷。 2.2 危害因素辨识：识别组织整个范围内所有存在的危害因素并确定每个危害 因素特性的过程。 2.3 风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。风险有两个主要特 性，即可能性和严重性。可能性，是指危险情况发生的概率。严重性，是指危 险情况一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的大小和程度。 2.4 工作危害分析法：是指通过对工作过程的逐步分析，找出其有危险的工作 步骤，进行控制和预防。适合于对作业活动中存在的风险进行分析。 2.5 安全检查表分析法（ SCL）：依据相关的标准、规范、对工程、系统中已知 的危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和 有害性进行判别检查。适合于对设备设施存在的风险进行分析。 2.6 风险评估：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。 第 1 页 共 20 页 3. 职责 3.1 公司主要负责人组织本公司危险源的辨识、风险评价和风险控制的工作。 3.2 安全办是本公司危险源辨识、风险评价和风险控制的工作的归口管理部 门。 3.3 各部门负责其管辖范围内的危险源辨识工作，参加风险评价和风险控制工 作。 4. 工作程序 4.1 危险源辨识和分析按评价过程 确定生产作业过程→ 识别危险源→ 安全风险评价→登记安全风险。 4.2 危险源的辨识 4.2.1 各部首先摸底排查部门的岗位和各岗位作业活动内容，工段填写《作业 岗位清单》和《岗位作业内容清单》。根据清单所涉及内容进行危险源辨识， 危险源的辨识应考虑以下方面： 4.2.1.1 所有活动中存在的危险源。包括公司管理和作业过程中所有人员的活 动、外来人员的活动；常规活动（如正常的工作活动等）、异常情况下的活动 和紧急状况下的活动（如开停车、抢修等）。 4.2.1.2 公司所有采购、使用、储存、报废的物资（包括公司外部提供的）中 存在危险源，如燃料、设备设施等。 4.2.1.3 公司所有工作场所的设备设施中存在危险源，如建筑物、车辆等。 4..2.1.4 各种工作环境因素带来的影响，如高温、噪声、粉尘、有毒有害物、 低温、照明等。 4.2.1.5 识别危险源时要考虑五中典型危害、两种时态和四种状态 第 2 页 共 20 页 ⑴五种典型危害 a 有毒有害化学品危害：化学品的挥发、泄漏所造成的人员伤害、火灾等； b 物理危害：造成人体辐射损伤、冻伤、烧伤、中毒等； c 机械危害：造成人体砸伤、压伤、倒塌压埋伤、割伤、刺伤、擦伤、扭伤、 冲击伤、切断伤等； d 电气危害：设备设施安全装置缺乏和损坏造成的火灾、人员触电、设备损害 等； e 管理不良危害：不适宜的作业方式、作息时间、作业环境等引起的人体过度 疲劳危害。 ⑵两种时态 a 过去：作业活动或设备等过去的安全控制状态及发生过的人体伤害事故； b 现在：作业活动发生变化、系统或设备等在发生改进、报废后将会产生的危 险因素。 ⑶四种状态 a 日常操作：工艺操作、设备设施操作、现场巡检。 b 异常情况处理：停水、停电、停气（汽）、停风、停止进料的处理， 设备故障处理。 c 开停车：开车、停车及交付前的安全条件确认。 d 作业活动：动火、受限空间、高处、临时用电、动土、断路、吊装、盲板抽 堵等特殊作业；采样分析、巡检、测温、设备检修、装卸车、包装、库房叉车 运转、输送皮带检查等危险作业；场地清理及绿化保洁、设备管线外保温防 腐、机泵机组维修、仪器仪表维修、设备管线开启等其他作业。 第 3 页 共 20 页 4.2.2 识别的方法 ⑴收集国家和地方有关安全法规、标准，将其作为重要依据和线索。《河北省 轻工行业风险辨识分级管控指南》。 ⑵收集本单位和其它同类单位过去已发生的事件和事故信息。 ⑶通过收集其他要求（如：客