焊工关键技术交底.docVIP

焊工技术交底 从事钢筋焊接施工焊工，必需持有焊工考试合格证，才能上岗操作。 电渣压力焊适适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向肥力钢筋连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。 1．在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊焊工应进行现场条件下焊接工应进行现场条件焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。试验结果应符合质量检验和验收时要求。 2．钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位和钢筋和电极接触处表面上锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应给予矫直或切除。 3．带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。 4．当采取低氢型碱性焊条时，应按使用说明书要求烘焙，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙后方能使用。 5．焊剂应存放在干燥库房内，当受潮时，在使用前应经250~300 使用中回收焊剂应清除熔渣和杂物，并应和新焊剂混合均匀后使用。 6．在现场进行闪光对焊或电弧焊，当风速超出7.9m/s,时应采取挡风方法。 7．进行电阻点焊或闪光对焊，电渣压力焊，埋弧压力焊时，应随时观察电源电压波动情况，当电源电压下降大于5％小于8％，应采取提升焊接变压器级数方法；当大于或等于8％时，不得进行焊接。 8．焊机应常常维护保养和定时检修，确保正常使用 9．对从事钢筋焊接施工班组及相关人应常常进行安全生产教育，实施现行国家标准《焊接和切割安全》GB9448中相关要求，对氧，乙炔，液化石油气等易燃，易爆材料，应妥善管理，注意周围环境，制订和实施各项安全技术方法，加强焊工劳动保护，预防发生烧伤，触电，火灾，爆炸和烧坏焊接设备等事故。 钢筋电渣压力焊接头 1．电渣压力焊接头质量检验，应分批进行外观检验和力学性能检验，并应按下列要求作为一个检验批： 2．在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批，在房屋结构中，应在不超出二楼层中，300个同牌号钢筋接头作为一批，当不足300个接头时，仍应作为一批，每批随机切取3个接头做拉伸试验。 3．电渣压力焊接接头外观检验结果，要求以下： 1）四面焊包凸出钢筋表面高度不得小于4mm。 2）钢筋和电极接触处，应无烧伤缺点。 3）接头处弯折角不得大于3°。 4）接头处轴线偏线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。 钢筋电阻点焊 混凝土结构中钢筋焊接骨架和钢筋焊接网，宜采取电阻点焊制作。 1．钢筋焊接骨架和钢筋焊接网可由HPB235，HRB335，HRB400，CRB550，钢筋制成，当两根钢筋直径不一样时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10mm时，大，小钢筋直径之比不宜大于3，当较小钢筋直径为12—16mm时，大，小钢筋直径之比，不宜大于2，焊接较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径0.6倍。 2．电阻点焊工艺过程中应包含预压，通电，锻压三个阶段。 1）电阻点焊应依据钢筋牌号，直径及焊机性能等具体情况，选择适宜变压器级数，焊接通电时间和电极压力。 2）焊点压入深度应为较小钢筋直径18％—25％。 3）钢筋多头点焊机宜用于同规格焊接网成批生产，当点焊生产时，除符合上述要求外，尚应正确调整好各个电极之间距离，电极压力，并应常常检验各个焊点焊接电流和焊接通电时间。 3．当采取钢筋焊接网成型机组进行生产时，应按设备使用说明书中要求进行安装，调试和操作，依据钢筋直径选择适宜电极压力和焊接通电时间。 4．在点焊生产中，应常常保持电极和钢筋之间接触面清洁平整；当电极使用变形时，应立即修整。 钢筋点焊生产过程中，随时检验制品外观质量，当发觉焊接缺点时，应查找原因并采取方法立即消除。 钢筋闪光对焊 钢筋对接焊接宜采取闪光对焊，其焊接工艺方法以下： 1．当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，在本规程表要求范围内，可采取“连续交光焊” 2．当超出表中要求，且钢筋端较平整，宜采取“预热闪光焊” 3．当超出表中要求，且钢筋端面不平整，应采取“闪光—预热闪光焊” 连续闪光焊所能焊接钢筋上限直径，应依据焊机容量，钢筋牌号等具体情况而定， 闪光对焊时，应选择适宜调伸长度，烧化留量，顶锻留量和变压器级数等焊接参数，连续闪光焊时留量应包含烧化留量，有电顶锻留量和无电顶锻留量，闪光一预热闪光焊时留量应包含：一次烧化留量，二次烧化留量，有电顶锻留量和无电顶锻留量。 4．变压器级数应依据钢筋牌号，直径，焊机容量和焊接工艺方法等具体情况选择。 5．RRB400钢筋闪光对焊时，和热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提升焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径0.6倍范围内。 6．HRB500钢筋焊接时，应采取预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺，当接