液压泵的类型、典型应用及故障分析.docx

第一章液压泵的类型 第一节液压泵的分类 概念 液压泵是将原动机的机械能转换为液压能的能量转换兀件，液压泵作为液压兀件向液 压系统提供具有压力和流量的流体，即液压能。 二、分类 「外啮合 C齿轮泵V I 「渐开线内啮合 内啮合V I摆线内啮合 叶片泵单作用 叶片泵 单作用 双作用 劲向 柱塞泵 I r斜盘式 轴向y 一斜轴式 第二节液压泵的主要参数和计算公式 一、液压泵的主要参数 泵的排量（mL/r）泵每旋转一周，所能排出的液体体积。 泵的理论流量（L/min）在额定转数时，用计算方法得到的单位时间内泵能排出的 最大流量。 泵的额定流量（L/min ）在正常工作条件下，保证泵长时间运转所能输出的最大流 量。 泵的额定压力（Mpa在正常工作条件下，能保证泵能长时间运转的最高压力。 泵的最高压力（Mpa允许泵在短时间内超过额定压力运转时的最高压力。 泵的额定转数（r/min ）在额定压力下，能保证长时间正常运转的最高转数。 泵的最高转数（r/min ）在额定压力下，允许泵在短时间内超过额定转数是的最高 转数。 泵的容积效率（%泵的实际流量与理论输出流量的比值。 泵的总效率（%泵输出的液压功率与输入的机械功率的比值。 泵的驱动功率（kW在正常工作条件下能驱动液压泵的机械功率。 二、液压泵的常用计算公式（见表（1.2.1）） 表（1.2.1）液压泵的常用计算公式 参数名称 单位 计算公式 符号说明 流 量 L/min qo = V ? n q = V ? n ? n o V—排量（mL/r） n 转数（r/min ） qo—理论流量（L/min ） q—实际流量（L/min ） 输入功率 kW Pi = 2 n Tn/600 P—输入功率（kW t转矩（n?m 输出功率 kW P o = pq/60 Po—输出功率（kW p—输出压力（MPa 容积效率 % q n o = q o x 100 n o—容积效率（% 机械效率 % 1000Pco n m = x100 2 n Tn n m—机械效率（% 总效率 % P o n = x 100 P i n —总效率（% 第三节液压泵的工作原理及结构特点 一、齿轮泵 齿轮泵是一种常用的液压泵，它的主要优点是结构简单，制造方便，价格低廉，体积 小，重量轻，自吸性能好，对油液污染不敏感，工作可靠等。其缺点是流量脉动大，噪声 大，排量不可调。齿轮泵被广泛的应用于采矿设备，冶金设备，建筑机械，工程机械，农 林机械等各个行业。 齿轮泵按照其啮合形式的不同，有外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵两种，其中外啮合齿 轮泵应用广泛，本节主要介绍外啮合齿轮泵的工作原理和结构特点。 1.外啮合齿轮泵 （1）外啮合齿轮泵的工作原理 外啮合齿轮泵的工作原理如图 1所示，泵主要由主、从动齿轮，驱动轴，泵体和端 盖（图中未示出）等主要零件所组成。泵体内相互啮合的主动齿轮 2,从动齿轮3,齿轮 两端端盖和泵体一起构成密封容积。同时齿轮的啮合点又将左、右两腔隔开，形成的吸、 压油腔。当齿轮按图示方向旋转时，右侧吸油腔内的齿轮脱离啮合，密封工作容积不断 增大，形成部分真空，油液在大气压的作用下从油箱经吸油管进入吸油腔，并被旋转的 齿轮带入左侧的压油腔。左侧压油腔的齿轮不断进入啮合，使密封工作容积减小，油液 受到挤压被排往系统，这就是齿轮泵的吸油和排油过程。在齿轮泵的啮合过程中，啮合 点沿啮合线把吸油区和排油区自然分开。 图1.3.1外啮合齿轮泵的工作原理图 1—泵体；2 —主动齿轮；3 —从动齿轮 （2）外啮合齿轮泵的结构特点 夕卜啮合齿轮泵由于其自身结构上的原因存在以下几个问题。 1）困油现象 齿轮泵要平稳工作，齿轮泵啮合的重叠系数必须大于1,于是总有两对齿轮同时啮合，因此在工作过程中，就有一部分油液困在两对轮齿啮合时所形成的封闭油腔之内，如图 2 所示Va。这个密封容积的大小随齿轮转动而变化。从图 2的（a）到图2的（b），密封容 积逐渐减小；从图2的（b）到图2的（c）,密封容积逐渐曾大。封闭腔容积的减小会使 被困油液受挤压并从缝隙中出而产生很高的压力，油液发热，并使机件（如轴承等）受到 额外的负载；封闭腔容积的增大又会造成局部真空，使油液中溶解的气体分离，产生气穴 现象。这就是齿轮泵的困油现象。 困油现象使齿轮泵产生强烈的噪声，并引起震动和气蚀，同时降低泵的容积效率影响 工作的平稳性和使用寿命。 1:功 1:功 1U Id） 图1.3.2齿轮泵的困油现象及消除措施 消除困油的方法，通常是在两侧盖板上开卸荷槽如（图 2（d）中的虚线方框所示）， 使封闭腔容积减小时通过右边的卸荷槽与压油腔相通，容积增大时通过左边的卸荷槽与吸 油腔相通，两卸荷槽的间距a必须确保在任何时候都不使吸、排油腔相通。 2） 径向不平衡力 在齿轮泵中，油