混凝土泵车维护保养指南.docx

泵车的维护保养指南 定期、正确的维护保养对于确保泵车的效率、 可靠性以及工作寿命等十分必 要。由于泵车的工作环境很恶劣，下面就针对泵车不同的工作单元， 给予相关的 说明及重点的强调。 一、泵车的日常检查 为了保证设备的正常运转，不误施工，要求操作者在施工前、施工中勤检查、 勤保养。 （1） 检查液压油油位，油质应是淡黄色透明，无乳化或混浊现象，否则 必须更换。 （2） 加满润滑脂，连接水箱和备用水箱加满清水。 （3） 检查切割环和眼镜板的磨损情况，如磨损严重须立即更换。检查混 凝土活应密封良好，无砂浆渗入水箱。 （4） 检查润滑系统工作情况，应看到递进式分油器指示杆来回动作， S 管摆臂轴承位置、搅拌轴轴承位置有润滑油溢出。 （5） 检查主油泵吸油滤清器上真空表指示，应在绿色区域内（真空表指 示不超过0.035Mpa）. （6） 检查液压系统是否有漏油、渗油现象。 （7） 敲击方式检查混凝土管磨损程度，检查各管路接头产否密封良好 、底盘部分的保养 （1） 、发动机在首次使用50小时后应更换机油，同时更换机油滤清器和柴 油精滤器，并清洗柴油粗滤器及空气滤清器。以后每 250小时更换一次 平时油位不足需添加时，必须使用符合要求的相同牌号和型号的机油； （2） 、泵车工作时，每10小时或每天检查一次机油油位，如欠量应及时注 入； （3） 取力分动箱齿轮油在泵车使用200小时后应该更换，其后的每次换油 按1000小时的间隔（或半年）进行一次，取力分动箱轴承中的黄油，每 隔1000小时加注一次； 详细保养请见下表： 位 部件 润滑油/脂 润滑时间间隔（小时） 备注  置 5 55 Q - 100 0 1 □ □ □ 更换 泗换 个 一 第 2 王 霸 黑 孚X 美15 n n n 3 月 10个 3 口昔 青 、丫 滤 机 炉换 □ n □ 4 口昔 青 滤 匕be 炉换 n n n 质 油 燃 视 或 月 个 3量 5 芯 气 空 炉换 n n n n 亮 幻 警 报 或 月 个 24 6 炉换 □ □ □ 更换 亮 幻 警 报 或 月 个 6 7 器 燥 干 炉换 n n n n 月 个 3 8 旨 滑 国 基 锂 2 2 P2 H bi 匕日 n 滑 「润 n n 前滑 9 油 器 速 、蚕 □ □ □ □ 3 W年 O 1 D H biI O5V M85 3 W年 1 液 却 冷 0 u 或 2 口昔 口希 『冃 炉换 □ □ □ 更换一 时 小 00 或 月 个 6 三、泵送部分的保养 泵车工作时每8小时检查一次液压油的油质和油位，必要时进行补 充和更换，新加入的的液压油必须和油箱中的油牌号一致，泵车出 厂时加注的液压油为埃索 H46 —般泵送20000立方混凝土或使用半 年应彻底更换一次油 , 换油时必须清洗油箱， 并对各部位油缸进行排 油处理； 泵车工作时每 8 小时检查一次润滑油的油位，建议使用 00#非极压型半流体锂基脂，在泵送时砼缸连接水箱、 S 管大小轴承 座以及搅拌端座处应有润滑油溢出； 泵车在泵送 3000 方后应调整眼镜板和切割环之间的间隙， 如磨损严 重须立即更换。检查混凝土活应密封良好，无砂浆渗入水箱； 泵车在使用500小时后应检查S管及S管轴承位置磨损状况，必要 时更换轴套和锥套； ( 5) 检查泵车的吸油过滤器真空表指示，如真空表指针的位置达到红色 区域时(即超过0.04Mpa)必须更换滤芯； ( 6) 在开机时必须对各个系统进行检查，查看系统压力是否正常，检查 液压系统是否渗漏； 四、臂架上装的保养 转台回转减速器内的齿轮油在泵车首次使用 100小时后须全部更换， 其后的每次换油 按 1000小时的间隔(或半年)进行一次，建议使用 的牌号为南海85W-90重负荷齿轮油，加注量为8升; 臂架、支腿各铰接处、回转大齿圈轴承以及回转减速齿轮轴端油嘴 处的润滑应每隔 60工作小时进行检查并注油， 使用的润滑油脂为 3# 钙基脂； 为了减少泵送混凝土时的危险和故障，必须采用正确管径和厚度的 输送管、正确的管卡以及安全锁。 为了使磨损均匀，让输送管的寿命更长，可以定期旋转输送管：每 浇注约 5000方，直管顺时针转 120度，弯管转 180度； 泵车在工作一段时间后应对回转台、臂架和支腿各处的焊缝进行仔 细检查，如出现焊缝开裂现象，应立即与我公司联系，进行妥善处 理。 泵送混凝土工作完成后应对整个泵车进行清洗，严禁输送管内残存 混凝土； 特别警告：为保证设备的安全，泵车最前端只允许接 4米软管，不 允许加接任何其它管道