混凝土站维修保样计划.docx

xxxx 混凝土有限公司 设备维修保养计划 建立设备故障管理的程序是企业建立事故预警机制的第一步， 正 确的制定设备故障管理的程序意义重大。 要做好设备故障管理，必须 认真掌握发生故障的原因，积累常发故障和典型故障资料和数据，开 展故障分析，重视故障规律和故障机理的研究，加强日常维护、检查 和预修。 设备故障管理的目的是在故障发生前通过设备状态的监测与诊 断，掌握设备有无劣化情况，以期发现故障的征兆和隐患，及时进行 预防维修，以控制故障的发生；在故障发生后，及时分析原因，研究 对策，采取措施排除故障或改善设备，以防止故障的再发生。 要做好设备故障管理，必须认真掌握发生故障的原因，积累常发 故障和典型故障资料和数据，开展故障分析，重视故障规律和故障机 理的研究，加强日常维护、检查和预修。 设备故障管理的程序如下。 做好宣传教育工作，使操作工人和维修工人自觉地遵守有关操 作、维护、检查等规章制度，正确使用和精心维护设备，对设备故障 进行认真地记录、统计、分析。 结合本企业生产实际和设备状况及特点，确定设备故障管理的 重点。 及时发现故障的征兆和劣化的信息。进行日常点检、巡回检查、 定期检查（包括精度检查）、完好状态检查等，着重掌握容易引起故 障的部位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。 同时要建立检 查标准，确定设备正常、异常、故障的界限。 为了迅速查找故障的部位和原因，除了通过培训使维修、操作 工人掌握一定的电气、液压技术知识外，还应把设备常见的故障现象、 分析步骤、排除方法汇编成故障查找逻辑程序图表， 以便在故障发生 后能迅速找出故障部位与原因，及时进行故障排除和修复。 完善故障记录制度。故障记录是实现故障管理的基础资料，又 是进行故障分析、处理的原始依据。记录必须完整正确。维修工人在 现场检查和故障修理后，应按照 设备故障修理单”的内容认真填写 及时进行故障的统计与分析。，应按月汇集 故障修理单”和维修 记录。通过对故障数据的统计、整理、分析，计算出各类设备的故障 频率、分析单台设备的故障动态和重点故障原因，找出故障的发生规 律，以便突出重点采取对策，将故障信息整理分析资料反馈到生产部 门，以便安排预防修理或改善措施计划， 还可以作为修改定期检查间 隔期、检查内容和标准的依据。 根据统计整理的资料，可以绘出统计分析图表，例如单台设备故 障动态统计分析表是维修班组对故障及其他进行目视管理的有效方 法，既便于管理人员和维修工人及时掌握各类型设备发生故障的情 况，又能在确定维修对策时有明确目标。 针对故障原因、故障类型及设备特点的不同采取不同的对策。 对新设置的设备应加强使用初期管理，注意观察、掌握设备的精度、 性能与缺陷，做好原始记录。在使用中加强日常维护、巡回检查与定 期检查，及时发现异常征兆，采取调整与排除措施。重点设备进行状 态监测与诊断。建立灵活机动的具有较高技术水平的维修组织， 采用 分部修复、成组更换的快速修理技术与方法。及时供应合格备件。利 用生产间隙整修设备。对已掌握磨损规律的零部件采用改装更换等措 施。 做好控制故障的日常维修工作。通过区域维修工人的日常巡回 检查和按计划进行的设备状态检查所取得的状态信息和故障征兆， 以 及有关记录、分析资料，由车间设备机械员（技师）或修理组长针对 各类型设备的特点和已发现的一般缺陷， 及时安排日常维修， 便于利 用生产空隙时间或周末，做到预防在前，以控制和减少故障发生。对 某些故障征兆、隐患，日常维修无力承担的，则反馈给计划部门另行 安排计划修理。 设备维修与保养 1 主机搅拌机 1-1 搅拌机的结构简介 搅拌系统有搅拌轴、 搅拌臂、 搅拌刀与缸体内衬构成搅拌功能的 主体，搅拌系统依靠平行的双轴相反方向运转， 其方向在轴头的端部 或尾部右侧均为顺时针运转， 左侧则为逆时针运转， 双轴上的搅拌刀 及刮刀轴向呈 90°间隔双轴呈 45°交错运行。其配合适当的间隙及 运作在短时间内达到完美的均匀的搅拌效果。 传动系统 由搅拌电机、主动轮、从动轮、传动皮带、联轴器、减速箱及连 轴套和菊花套以及大小皮带轮防护罩组成作用是经高速变速到低速 经菊花轴套传动到搅拌轴 密封、润滑系统 由轴承支承座及轴承，保护圈 A/ B、润滑油路，风压装置组成， 用以搅拌轴支承，定位，同时润滑油路和风压保护装置对支承座，搅 拌轴轴头部位进行润滑、冷却和密封以确保泥浆不侵蚀轴承支承座、 和搅拌部位。 卸料部分 由卸料们主体、液压油缸、液压油泵、限位接近开关等组成，自 动运行时一般设置全开、 半开、全关三种状态该液压系统如遇紧急情 况有手动的工作性能可手动卸料门系统用来紧急卸料 1-2 搅拌机的操作程序 主要搅拌阶段有 装料阶段、搅拌阶段、卸料阶段、清洁搅拌机 装料阶段 检查搅拌缸是否为空 将上