混凝土浇筑与振捣技术交底.docx

混凝土浇筑与振捣技术交底 （一） 1、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方 量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.2 5倍。 2、 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做 到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3 0 —4 0 cm） 。振捣上 一层时应插入下层5 — 10cm，以使两层砼结合牢固。 表面振动器（或称平板振动器）的 移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 3、 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝 之前， 将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所用水泥品种、 气温及混凝土凝结条件 确定，一般超过2h应按施工缝处理。 （当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝 土的初凝时间） 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵 塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 （二） 柱的混凝土浇筑 1、 柱浇筑前底部应先填5 — 10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆， 柱混凝土应分 层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm, 振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 2、 柱高在3 m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3 m时，应采取措施（用串桶）或在模 板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。 每段高度不得超过2m, 每段混凝土浇筑后将模板洞封 闭严实，并用箍箍牢。 3、 柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下 面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1?1.5h，使其初步沉实，再继续浇 筑。 4、 浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 （三） 梁、板混凝土浇筑 1、 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” ，即先浇筑梁，根据梁高分层 浇筑成阶梯形， 当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑， 随着阶梯形不断延伸， 梁板混 凝土浇筑连续向前进行。 2、 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可 用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣， 并用铁插尺检查混凝土厚度， 振捣完毕后用长木抹子 抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。 浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混 凝土。 （四） 剪力墙混凝土浇筑 1浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实 施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。 2、 振捣棒移动间距应小于4 0 cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混 凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土 5?10cm。 振捣时注意钢筋密集及洞口部位， 为防止出现漏振， 须在洞口两侧同时振捣， 下灰高度也要大体一致。 大洞口的洞底模板应开 口，并在此处浇筑振捣。 3、 墙体砼浇筑高度应高出板底2 0?3 0 mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的 钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。 （五） 楼梯混凝土浇筑 1 、楼梯段混凝土自下而上浇筑， 先振实底板混凝土， 达到踏步位置时再与踏步混凝土一起 浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完， 多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1燉3的部 位。 （六） 所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫， 严禁随意扫毛，影响 混凝土表面的观感。 （七） 养护混凝土浇筑完毕后， 应在12h以内加以覆盖和浇水， 浇水次数应能保持混凝土 有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。 （八） 成品保护 1、 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件 和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。 2、 不用重物冲击模板， 不在梁或楼梯踏步侧模板上踩， 应搭设跳板，保护模板的牢固和严 密。 3、 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护， 必须在混凝土强度达到1 .2MP a以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 4、 在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆 要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。 5、 对阳角等易碰坏的地方，应当有措施。 （九） 应注意的质量问题 1、 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋 较密而混凝土坍落度过小或石子过大， 柱、墙根部模板有缝隙， 以致混凝土中的砂浆从下部 涌出而造成。 2、 露筋：原因是钢筋垫缺位移、间距过大