灌浆综合项目工程综合项目施工关键技术专项措施典尚设计三维动画效果图.docVIP

3.3 灌浆工程施工技术方法 灌浆部位及对应工程量为： 溢流坝1#、2#坝块及厂房基础固结灌浆4910m； 溢流坝、厂房及右岸接头砼坝基础帷幕灌浆3000m； 钻孔作业及全部压力灌浆作业实施遵照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SDJ202-83及水利电力部《SL62—94》规范和水利水电工程钻孔压水试验规程《SL25-90》相关要求实施。 3.3.1 准备工作 于工程开工后正式灌浆前，依据监理工程师指示及施工技术要求、技术规范要求、选择经典地段进行灌浆试验，经过试验选择灌浆施工参数，将试验结果汇报监理工程师审批，并于30天内，向监理工程师提交一份符合技术要求灌浆施工方法计划。 3.3.2 施工方案 (1) 制浆系统 采取移动式集中制浆，利用高速浆液搅拌机进行拌浆。在灌浆过程中，搅拌机转速和拌和能力分别和所搅拌浆液类型和灌浆泵排浆量相适应，搅拌机应确保快速、均匀、有效地搅拌灰浆，并在要求压力下连续不停供给浆液。水泥浆液搅拌时间经过试验确定，随拌随用。一次拌和水泥浆在缸内存放时间不能超出30min，必需在水泥浆初凝前用完。 灌浆材料选择严格按设计及规范《SL—94》要求来控制： 固结灌浆所用水泥为425号以上一般硅酸盐水泥；帷幕灌浆所用水泥为525号一般硅酸盐水泥，水泥细度要求经过64孔/mm2标准筛孔其筛余量小于2%；水泥出厂日期不得超出40天。水泥使用前对其质量作出判定，合格后方使用。受潮结块水泥严禁使用。 灌浆用水需符合拌制水工混凝土用水要求。 灌浆用砂选择质地坚硬天然砂或机制砂，要求不含泥团、硫化物和有机物（含泥量小于3%，SO3含量小于1%，有机物含量小于3%），砂粒径小于2.5mm，细度模数小于2。 依据灌浆需要，选择下列外加剂，所用外加剂以水溶液状态加入，经过试验确定其最优掺量。 速凝剂：三乙醇胺、氯化钙、水玻璃等。 减水剂：萘系高效减水剂、木质素磺酸盐类减水剂等。 (2)钻孔及灌浆设备选择 全部钻孔严格按设计详图布孔，孔位偏差、倾斜度等严格控制在要求许可范围内。 钻孔机械选择XY-2PB-150型回转式钻机，依据部位需要还可选择洛阳产3.5KW回转式电钻，钻头选择金刚石钻头或硬质钻头。 灌浆机选择SGB6-10G型灌浆泵；余浆用80/12灌浆泵送至进料口。 灌浆用栓塞依据灌浆方法、方法、灌浆压力和地质条件等情况，选择循环式和纯压式两种。 所用灌浆设备需常常维护保养，确保其工作状态良好。 机械设备配置见下表 序号 名 称 规格型号 单位 数量 备注 1 浆液搅拌机 2×200 台 4 2 地质钻机 XY-2PB-150 台 3 3 电钻 3.5KW 台 3 4 空压机 YV-3/8 台 1 5 柱塞高压水泵 3W-6B2 台 1 6 水泵 2.8kw 台 4 7 高压风枪 台 1 8 灌浆机 SGB6-10G 台 4 9 砂浆泵 C232（15/100） 台 4 10 泥浆泵 BW250/50 台 1 11 交流电焊机 BX3-300 台 3 12 灌浆自动统计仪 SKP-II 台 2 13 轻便测斜仪 KXP-1 台 1 14 手推车 台 10 （3）灌浆方法 ① 固结灌浆 固结灌浆在基础砼浇筑一定厚度，满足设计要求且砼强度达成设计强度50%以上后进行。 全部固结灌浆钻孔，按施工详图要求布孔，如有特殊原因，在取得监理工程师同意后，开孔位置可有小于100mm偏差，开孔角度误差小于50，孔深、孔径按设计要求进行，实际孔位做好统计有待备查。 钻孔终孔后，用高压风枪将孔内粉尘或积水清除洁净，将灌浆塞塞在混凝土岩石接触缝下0.5m，射浆管距孔底0.5m，进行裂隙冲洗。冲洗完成选择不少于总数10%孔进行压水试验。 水灰比采取5:1、3:1、2:1、1:1等4个重量比级。灌浆时以5:1开灌，以后由稀变浓，逐层改变，不得越级。浆液配比变换标准严格按规范《SL62—94》相关要求实施。 固结灌浆分序按坝块隔孔分序，每坝块一序孔闭浆后随即进行二序孔灌浆，采取全孔一次灌浆法。吸浆量大时，采取一泵一孔灌注，吸浆量小时可采取群孔联灌，联灌孔数不多于2个，孔位保持对称，并严格控制压力，以防盖重抬动。 固结灌浆压力通常情况下采取0.2Mpa，可视不一样地段和孔深，依据设计和监理工程师意见于0.1~0.3之间采取。当灌浆压力保持不变，注入率连续降低时；或注入率不变，压力连续升高时，灌浆工作应连续下去，不改变水灰比。 灌浆工作须连续进行，若因故中止，必需立即处理，尽早恢复灌浆，假如中止超出30min，则对钻孔进行压力水冲洗；假如冲洗无效，则需扫孔，以后重新复浆，如恢复灌浆后，吸浆量急剧降低，且在极短时间内停止吸浆，则该段灌浆视为不合格。在灌浆过程中如发觉冒浆、串浆、回浆变浓等特殊情况，按规范《SL62—94》相关要求处理，并将采取方