（完整版）混凝土技术交底94.doc

本word文档可编辑修改 关注我 实时更新 最新资料 建筑 混凝土技术交底记录 表 B2 编号： 工程名称： 十堰万达广场心施 工总承包 工程 交底时间： 2016年月日 交底内容 1、交底分部（子分部）、分项 工程名称：混凝土 工程 2、交底执行标准名称及编号： 3、交底内容摘要： 1、施 工准备 1.1主要材料、机械： 主要材料：商品混凝土 主要机械：汽车泵、插入式振捣器、振捣棒、木袜子、 2～3m杠尺、塑料薄膜、小白线、卷尺 1.2作业条件： 1.2.1针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的 进出路线及泵车的 布置 1.2.2混凝土浇筑前 工长组织做好钢筋、模板的 隐、预检 工作，根据现场条件组织协调劳动力 1.2.3、钢筋内必须清理干净，不得有渣土、杂物及积水，待模板、钢筋经监理验收合格后才允许浇筑。 在墙、柱钢筋上必须抄出 +0.5m标高控制线，并用油漆划上红色三做标记，现场备有水准仪，对电梯基坑等标 高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。 2操作 工艺 2.1 工艺流程： 2.1.1 混凝土运输 为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证 施 工现场停留一辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过 40min。 在运输过程中 ,应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施 工所 必需的 塌落度。运送混凝土的 容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。 商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌 合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。严禁随意向混凝土中加水来调节坍落 度。 2.1.2 混凝土浇筑与振捣的 一般要求 1、在泵送过程中，受料斗内应具有足够的 混凝土（受料斗高的 2/3），以防止吸入空气产生阻塞；且受料 斗安置网筛并设专人监视，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。 2、混凝土自泵管口下落的 自由倾落高度不得超过 2m。 3、混凝土运输、浇筑及间歇的 全部时间不应超过混凝土的 初凝时间（超过初凝时间应按施 工缝处理）。 同一施 工段的 混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，且振捣必须插入下层 50mm，以消除两层间接缝。 4、基础、剪力墙以及柱采用 HZ-50插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密， HZ-50振捣棒无法插 入时，可选用 HZ6x-30振捣棒，同时采用 HZ— 50振捣棒在模板外侧进行振捣模板；梁内混凝土用插入式振捣 器振捣，楼板混凝土用平板振动器振捣。 0 0 45～50或垂直，按浇筑顺序有规律地移动， 5、振动棒的 插点要均匀排列，插入角度应与混凝土表面成约 建筑 不得漏振，每次移动的 距离不应大于振动棒作用半径的 1.5倍，振动棒的 作用半径按 300mm考虑，则插点间距 不得大于 450mm。振捣器与模板的 距离，不应大于其作用半径的 0.5倍（约 150mm）。振动棒的 移动距离如下 图所示： 00 3 R 450(1.5R) 6、振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的 振捣时间不宜过短，也不 宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的 观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡， 表面泌出灰浆为准，并将模板边角填满充实 ,一般为 20～30秒。用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上 移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有 连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准， 平板宽度的 搭接，以防漏振。 1/3 7、墙、柱浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣 器作用部分长度的 1.25倍（约为 450mm左右）。 8、墙、柱浇筑混凝土时，为准确下料，使用混凝土分层控制尺杆，尺杆上按每隔 20cm划厚度控制线并钉 上小钉，用以控制下料高度，防止出现分层过厚的 情况，同时振动棒管上也要有相应的 标尺，用以控制振动棒 插入的 深度。浇筑完后，随时将插筋调整到位。板混凝土浇筑后应在墙、柱插筋周边 150mm范围内压光找平， 当高低差超过 5mm时，将超高混凝土打磨、修补到位，以便上层墙、柱模板与楼板采用硬拼缝。浇筑楼板混凝 土时 ,下料不能太集中堆积高度不得超过 500mm,使局部荷载太大 ,造成模板支撑失稳。 9、开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的 压力和各部分 工作情况， 待 工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，转入正常的 泵送，正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。 10