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咸阳制梁场预防措施一览表 通病现象 原因分析 预防措施 一、钢筋工程 1?钢筋严重锈蚀。 保管不善。 1.对颗粒状或片状老锈必须清 除。 2?钢筋除锈后仍留有麻点者，严 禁安原规格使用。 3?进场后加强保管，钢筋要下垫 上盖。 2?钢筋弯曲不直。 1?米用调直机调直。“死弯”者禁 用。 2.对严重曲折的钢筋，调直后检 查有无裂纹。 3.钢筋接头的连接方 法和接头数量及布置 不符合要求。 1.技术交底不细、工艺控制有误、 标准不清、把关不严。 2?钢筋安装位置偏差过大，或垫块 设置等固定方法不当。 1?严格技术交底及工艺控制。 合理配料，防止接头集中。 正确理解规范中规定的同一 截面的含义。 分不清钢筋是受拉还是受压 时，均按受拉要求施工。 4.钢筋绑扎时缺扣松 扣多，钢筋骨架变形。 控制缺扣、松扣的数量不超过 绑扣数的5%,且不集中。 钢筋网或骨架的堆放场地平 整，运输安装方法正确。 5?弯钩朝向不正确，弯 钩在小构件中外露。 弯钩朝向按照施工规范的有 关规疋执行。 对薄板等板件弯钩安装后，如 超过板厚，将弯钩放斜，以保证 有足够的保护层。 6?钢筋严重错位。 认真按照施工操作规程及图纸 要求施工，并加强自检、互检、 交接检。 控制混凝土的浇灌、振捣成型 方法，防止钢筋产生过大变形和 错位。 7.钢筋接头的机械性 能达不到设计要求和 施工规范的规定 焊接材料、方法与工艺参数， 必须符合设计要求及施工规范的 规定。 焊工必须由考试合格证，并只 准在规定范围内进行焊接操作。 焊接前必须试焊，合格后方可 施焊。  通病现象 原因分析 预防措施 8?接头尺寸偏差过大。 1.绑条长度符合施工规范的规 定，绑条沿接头中心线纵向位移 不大于0.5d,接头处弯折不大于 4°;钢筋轴线位移不大于0.1 d 且不大于3mm。 2?焊缝长度沿绑条或搭接长度满 焊，最大误差0.5d。 9?电弧烧伤钢筋表面， 造成钢筋断面局部削 弱，产生脆化作用。 1?防止带电金属与钢筋接触产生 电弧。 不准在非焊区引弧。 地线与钢筋接触要良好固定。 10.吊装就位后钢筋骨 架变形。 底腹板钢筋或顶板钢筋，钢筋绑扎 后体积和面积相对较大，且钢筋接 触点一般采用绑扎，钢筋在吊装就 位过程中，需要从钢筋吊具经过千 斤绳吊至钢筋骨架上各个吊点，如 果各个吊点位置选择不合理，由于 受到以上几方面因素的影响，容易 引起钢筋骨架整体尺寸的微小变 化，使钢筋骨架整体尺寸变小。 在严格控制钢筋绑扎台架尺寸的 基础上，在钢筋骨架两端部适当 增加焊接点，同时调整钢筋骨架 吊点位置，使每个吊点千斤绳产 生水平力，以避免在吊装过程中 钢筋骨架收缩变形。在钢筋骨架 吊装到位后，检查钢筋骨架各部 位结构尺寸，如有尺寸误差，采 用小型工具调整，确保钢筋骨架 尺寸误差满足设计与规范要求。 二、混凝土工程 1?蜂窝、麻面和气泡。 1.混凝土配比不准，原材料计量错 误。 2?混凝土未能充分搅拌，和易性差， 无法振捣密实。 3?未按操作规程浇筑混凝土，下料 不当，发生石子与砂浆分离造成离 析。 4?漏振造成蜂窝。 5?模板上有大孔洞，混凝土浇筑时 发生严重漏浆造成蜂窝。 6?钢筋密集、预埋件密集、混凝土 无法进入，无法将模板填满。 7?混凝土中有硬块或其它大件。 1?严格控制混凝土的水灰比、含 气量，混凝土的含气量一般采用 2%至4%之间。采用电子自动计 量拌和站拌料。 2?混凝土下料高度超过2m以上 使用串筒或溜槽。 3?全部使用钢模板，模板表面认 真清理，不得沾有干硬水泥砂浆 等杂物，并在混凝土浇筑时加强 现场检查。混凝土脱模剂涂刷均 匀，不得漏刷。 4.混凝土分层厚度严格控制在 30cm之内；振捣时振捣器移动半 径不大于  通病现象 原因分析 预防措施 杂物，或有其它工具、用具落入。 模板表面在混凝土浇筑前未清理干 净，拆模时混凝土表面被粘损。 8?模板表面脱模剂涂刷不均匀，造 成混凝土拆模时发生粘模。 9?模板拼缝处不够严密，混凝土浇 筑时模板缝处砂浆流走。 10.混凝土振捣方式错误或时间不 够，混凝土中空气未排除干净。 规定范围；在箱梁两端部钢筋密 集区定人专人振捣，防止相互交 叉振捣，从施工组织上避免产生 漏振或过振几率；选择有经验的 质量监控人员跟班监控，严格控 制振捣质量；米用附着式振捣与 插入式振捣和提浆机振捣相结合 的振捣方法，箱梁下部适当采用 附着式振捣器振捣，上部主要米 用插入式振捣器振捣、顶部主要 采用提浆机振捣。振捣过程中始 终严格控制漏振或过振现象。 5?防止砂、石中混有粘土块或冰 块等杂物；防止杂物落入正浇筑 的混凝土中发现有杂物马上进行 清理。 2.混凝土表面发生裂 缝。 1?养护不好引起裂缝。 混凝土和易性不好，浇筑后产生 分层，出现裂缝。 当烈日曝晒后突然降雨，产