建筑工程预应力施工规程.docx

建筑工程预应力施工规程 有粘结预应力施工 1.1工艺流程 准备端模一架立筋制作一铺设波纹管垫板T预应力筋铺放一浇筑混凝土一进行 张拉T注浆、端头封堵 1.2控制要点 1.2.1预应力钢绞线工程由专业分包单位进行施工， 施工前由分包单位根据施工 蓝图进行预应力深化图纸设计，并由设计单位审核审批，现场需严格按照预应力 钢绞线曲线分布图进行施工。 1.2.2架立筋制作根据施工图纸预应力筋曲线矢高的要求施工， 定位架立筋采用 ^10钢筋点焊于梁箍筋上，间距为不大于 1000mm，其高度为波纹管中心线 距梁底的高度减去波纹管的半径进行设计制作，宽度宜同箍筋宽度，波纹管绑扎 固定在架立筋上。 1.2.3波纹管接头：为避免出现漏浆现象，波纹管接头的搭接长度必须保证至少 20 cm，并用胶带仔细缠裹，接头质量一定要保证，以避免漏浆。 1.2.4预应力筋穿入孔道后，应将其锚固夹持段及外端的浮锈和污物擦拭干净， 以免绞线张拉锚固时夹片齿槽堵塞而引起钢绞线滑脱。 1.2.5灌浆孔、排气孔设置（见图一）： 在每跨梁两端设二个灌浆孔，部分兼作排气孔，连续跨应在支座处设置灌浆孔或 排气孔。露出梁面的排气管端头用胶带仔细缠裹好， 并做好保护措施，防止工人 将异物放入排气管内造成堵塞影响后期灌浆质量。 126浇筑混凝土时应认真振捣，保证混凝土的密实。尤其是锚垫板周围的混凝 土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。振捣时，应严禁振捣棒直接碰撞波纹管、马 登筋以及端部预埋部件。 127预应力梁张拉完成后应静停一段时间，待应力传递均匀后，方可进行孔道 灌浆。在某个波纹管内灌浆必须连续，中途不得停顿，一次灌满为止。 128每次灌浆完毕后需将灌浆设备清洗干净，下次灌浆再次冲洗，防止杂物堵 塞。 1.3质量要求 1.3.1原材料、机具应经验收合格后进场；配套张拉设备使用禁止随意更换混搭， 且标定期限不应超过半年。 1.3.2预应力筋制作时应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。避免隔 离剂污染，避免电火花损伤。 1.3.3预留孔道除规格、数量、位置、形状满足要求外，其定位应牢固，浇筑混 凝土时不应出现移位与偏移，灌浆孔及排气孔应能保证浆液畅通。 1.3.4张拉时混凝土强度需满足设计要求，当设计无具体要求时，不应低于设计 混凝土立方体抗压强度的75%。 135张拉顺序及张拉工艺应符合设计及施工技术方案要求， 后张法采用对称张 拉的原则；对于平卧重叠构件，张拉顺序宜先上后下。 136预应力筋的张拉以控制张拉力值（预先换算成油压表读数）为主，以预应 力筋张拉伸长值做校核。 137预应力筋张拉完毕后应及时进行孔道灌浆。宜用 52.5级硅酸盐水泥或普 通硅酸盐水泥调制的水泥浆，水灰比不应大于 0.45，强度不应小于30N/mm 2 138灌浆钢管抽芯宜在砼初凝后、终凝前，一般以用手指按压砼表面不显凹痕 为宜，常温下抽管时间约在砼浇筑完成后 3-5h，胶管抽芯时间可适当延长。 后张法无粘结预应力施工 2.1工艺流程 梁、板模板支搭一下部非预应力钢筋铺放、绑扎一无粘结预应力筋铺放、端部节 点安装一上部非预应力钢筋铺放、绑扎一混凝土浇筑及振捣一张拉无粘结筋一端 部处理 2.2控制要点 2.2.1根据程的实际情况和设计要求，在合端模前在预应力筋穿出位置处打孔， 孔径应大于钢绞线直径。所以需事先准备好端模，尺寸要准确。 2.2.2 一般在普通钢筋绑扎后期开始铺设无粘结预应力筋，并与普通钢筋绑扎穿 插进行 223无粘结预应力筋的铺设位置应严格按设计要求就位， 用间距为1-2m 的架 立筋或钢筋马蹬控制并固定位置，绑扎牢固，确保混凝土浇筑中预应力筋不移位。 2.2.4无粘结预应力筋铺设前，对护套轻微破损处应采用防水聚乙烯胶带进行修 补。每圈胶带搭接宽度不应小于胶带宽度的 1/2，缠绕层数不应少于2层，缠 绕长度应超过破损长度30mm。严重破损的无粘结预应力筋应予报废。 2.2.5锚垫板定位要准确；横向位置一定要沿中心线或对称于中心线，不准打 S 弯。无粘结预应力筋张拉端的锚垫板可固定在端部模板上， 或利用短钢筋与四周 钢筋焊牢。锚垫板面应垂直于预应力筋。 2.2.6浇筑混凝土时应认真振捣，保证混凝土的密实。尤其是锚垫板周围的混凝 土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞。振捣时，应严禁振捣棒直接碰撞预应力筋、 马登筋以及端部预埋部件。 2.3质量要求 2.3.1原材料、机具应经验收合格后进场，无粘结预应力筋的涂包质量应符合无 粘结预应力钢绞线规范的要求。无粘结预应力筋护套应光滑、 无裂缝、无明显褶 皱。 2.3.2预应力筋制作时应采用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。避免隔 离剂污染，避免电火花损伤 233在浇筑混凝土之前，应进行预应力隐蔽工程验收，验收包括预应力筋安装 时品种、规格、数量、位置；预应力