（完整版）混凝土坍落度试验步骤.doc

本word文档可编辑修改 关注我 实时更新 最新资料 建筑 混凝土坍落度试验步骤 1、将混凝土倒在拌板上用铁锹拌和均匀。 2、用湿布将拌板及坍落度筒内外擦净、润滑，并将筒顶部加上漏斗， 放在拌板上。用双脚踩紧踏板，使其位置固定。 3、将拌好的 拌和物分三层均匀的 装入筒内，每层装入高度在插捣后 大致为筒高的 三分之一。顶层装料时，应使拌和物高出筒顶。插捣过 程中，如试样沉落到低于筒口，则应随时添加，以便自始至终保持高 于筒顶。每装一层分别用捣棒插捣 25次，插捣应在全部面积上进行， 沿螺旋线由边缘渐向中心。在筒边插捣时，捣棒应稍有倾斜，然后垂 直插捣中心部分。每层插捣时应捣至下层表面为止。 4、插捣完毕后卸下漏斗，将多余的 拌和物用镘刀刮去，使之与筒顶 面齐平，筒周围拌板上的 杂物必须刮净、清除。 5、将坍落度筒小心平稳地垂直向上提起，不得歪斜，提离过程约 5～ 10s内完成，将筒放在拌和物试体一旁，量出坍落后拌和物试体最高 点与筒的 高度差（以 mm为单位，读数精确至 5mm），即为该拌和物 的 坍落度（如图 4— 2所示）。从开始装料到提起坍落度筒的 整个过程 在 150s内完成。 6、当坍落度筒提离后，如试件发生崩坍或一边剪坏现象，则应重新 取样进行试验。如第二次仍然出现这种现象，则表示该拌和物和易性 不好，应予记录备案。 7、测定坍落度后，观察拌和物的 下述性质，并记录。 建筑 粉煤灰试验步骤 A.4.1将测试用水泥（粉煤灰）样品置于温度为 105℃～110℃烘干 箱内烘至恒重，取出放在干燥器中冷却至室温。 A.4.2称取试样约 10g，准确至 0.01g，倒入 0.08um（粉煤灰为 0.045um）的 方孔筛内，将筛子置于筛座上，盖上筛盖。 A.4.3接通电源，将定时开关固定在 2min（粉煤灰为 3min），开始 筛析。 A.4.4开始 工作后，观察负压表，使负压稳定在 4000Pa～6000Pa。 若负压小于 4000Pa，则应停机，清理收尘器中的 积灰后再进行筛析。 A.4.5在筛析过程中，可用轻质木棒或硬橡胶棒轻轻敲打筛盖，以防 吸附。 A.4.6待筛析机停机后观察筛余物，如出现颗粒成球、粘筛或有细颗 粒沉积在筛框边缘，用毛刷将细颗粒轻轻刷开，将定时开关固定在手 动位置筛分彻底为止，将筛网内的 筛余物收集并称量，准确至 0.01g。 A.5结果计算 45um方孔筛筛余按式（ A.1）计算 F＝ G1/G×100% 式中： F—— 45um方孔筛筛余，单位为百分数（ %）； G1——筛余物的 质量，单位为克（ g）； G——称取试样的 质量，单位为克（ g）。 计算至 0.1%。 建筑 A.6 筛网的 校正 筛网的 校正采用粉煤灰细度标准样品或其他同等级标准样品，按 步骤测定标准样品的 细度，筛网校正系数按式（ A.2）计算： K＝ M/M0×100% A.4 K ——筛网校正系数； M0——标准样品筛余标准值，单位为百分数（ %）； M——标准样品筛余实测值，单位为百分数（ %）。 计算至 0.1。 注 1：筛网校正系数范围为 0.8～1.2。 注 2：筛析 150个样品后进行筛网的 校正。