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混凝土施工工艺 一、工艺慨述 通过检测选定合格的混凝土原材料，包括外加剂，材料进场后做好取样检测工 作并做好标识；根据理论配合比、砂石料含水量计算确定施工配合比； 模板、钢筋、预埋件等工序检查合格后，开始进行混凝土拌合。混凝土搅拌时， 宜先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后再加入所需用 水量待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。 首先灌注腹板和底板倒角处混凝土，分别从两侧对称分层依次灌注，浇注高度 不得超过 1.2m，振捣主要是侧振，使混凝土向底板流动；接着灌注底板混凝土，打 开内模顶板上的天窗，通过天窗灌注底板中间区域混凝土；灌注完后，再分层灌注 腹板区域及其以上区域，每层厚度以不超过30cm为宜。 抹面。顶板混凝土灌注、振捣完毕后吊装桥面混凝土自行式提浆整平机整平桥 面混凝土并进行二次人工压浆收面，待混凝土初凝后再用打磨机进行擀压和打光； 当梁体混凝土强度达到设计强度的60%以上，梁体混凝土芯部与表面、箱内与 箱外、表层与环境温差均不大于15℃，且能保证梁体棱角完整时可以移走自动养护 棚并进行拆模； 洒水自然养生到规定时间（当环境相对湿度小于60%时，养护不少于28d；相对 。 湿度在 60%以上时，养护不少于14d；气温低于5 C时不洒水而喷养护剂）。 二、作业内容 2.1 混凝土配合比的选定 2.1.1 混凝土配合比按 JGJ55－2OOO、TB10210—2001 标准的要求进行 设计、试配和试验，选用较为理想的满足施工要求的配合比。梁体混凝土 配合比的选择，必须保证砼能达到设计强度，且施工和易性好、收缩徐变 小的要求，试验应经过试拌比较，先准备若干个理论配合比，以适应各种 施工条件的变化。 2.1.2 混凝土配合比 混凝土的配合比必须经业主和监理审批；并经部质检中心检验耐久性 指标合格后方能使用。 2.2 混凝土配制和搅拌 2.2.1 混凝土配制和搅拌为质量控制点，拌和站设试验室，配齐相关 原材料检测仪器，对混凝土原材料进行全程监控，设副场长兼拌和站站长 加强混凝土搅拌控制，确保拌制质量。 2.2.2 混凝土开盘前试验员对粗、细骨料、拌和料进行含水率测量， 根据测定结果调整施工配料单并报现场监理工程师签认；搅拌过程中砂、 石含水率如有变化及时调整配合比。 2.2.3 混凝土配料必须按试验员的施工混凝土配合比通知单执行，试 验人员在开盘时、搅拌过程中须值班，随时掌握和调整搅拌情况。计量采 用自动传感器计量，每年校检一次，如在施工中发现有异常必须及时校验。 2.2.4 在配制混凝土拌合物时，水、水泥、掺和料、减水剂的称量误 差应≤± 1%，粗、细骨料的计量误差≤± 2% （均以质量计）。开盘后，前三 盘要逐盘检查实际下料质量，以后每 10 盘检查一次。如发现有问题时，必 须由试验人员查明原因后进行调整。 2.2.5 混凝土搅拌前先确定砂、石料仓是否为浇筑梁标准料，如不是 则必须先将料仓中的砂、清空，装入浇筑梁标准用砂、石料；并用砂浆湿 润搅拌机。搅拌时投料次序为：细骨料、粗骨料、水、外加剂→水、外加 剂、水泥、矿物掺合料。上述每阶段的搅拌时间不宜少于 30s，总搅拌时间 不少于 2 min ，也不超过 3min。任何人不得随意增减搅拌时间，搅拌好的 混凝土出机前，不得投入新料，混凝土出机后不得任意加水。 2.2.6 施工中根据气温、输送距离来考虑坍落度损失。混凝土在拌合 过程中，及时地进行混凝土有关性能（如坍落度、泌水率、入模温度、含 3 气量）的试验与观察，测定前三盘混凝土，在浇筑地点每 50m 混凝土取样 检验一次，混凝土搅拌要均匀，颜色要一致。 2.2.7 拌制混凝土的进度须与灌注进度紧密配合，拌制服从灌注。若 灌注工序因故暂时停顿，则拌合机的混凝土就不能泄入输送泵中。以避免 滞