液压支架检修的质量标准.docx

液压支架检修质量标准 1 一般规定 1.1试验介质应符合 MT76-1983《液压支架用乳化油》 规定， 乳化液用乳化油与中性软水按 5:95重量比配制而成。工作 温度应为10--50度；工作液应有120目/时或相当于0.125mm 过滤器进行过滤，并设有磁过滤器装置。 1.2支架各结构件，液压件应具有互换性。 1.3支架技术要求 1.3.1支架的零部件和管路系统应按图样规定的位置安装， 连接可靠，排列整齐，美观。支架上要按有明显标识支架各 种动作的指示标牌。 1.3.2支架的各结构件必须进行抛丸机除锈，结构件用抛丸 机除锈时，必须按抛丸机的操作程序进行除锈，除锈必须均 匀、彻底，不留任何死角，抛丸机除锈后各结构件必须露出 金属色。 1.3.3支架外表面应涂漆，漆层应均匀，无漏涂，气泡，脱 皮，裂纹等缺陷。 1.3.4 支架最小高度和最大高度偏差为土 50mm支架最小宽 度和最大宽度的宽度的偏差为土 20mm 1.3.5支架在解体前必须进行冲洗，架体各部件的煤尘、煤 矸，油泥等必须清理彻底，支架各装配孔内和各部件交接处 必须清理彻底；解体后的液压元件，如阀、活塞杆、缸等应 存放在木质或专用衬垫上。 2结构件的检修：对拆下的配件经清洗检测后，需修理的结 构件运至铆焊车间根据情况进行检修。 2.1变形结构件的检修：常见于液压支架的侧护板、 推移杆、 护帮板、底座等。整形要求： 2.1.1 16M n钢结构件允许用压力机或火焰方法矫正变形；调 质钢只允许用压力机矫正变形，严禁采用火焰方法矫正变 形； 2.1.2整形后的结构件应符合下列要求 2.121 顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构 件，任一尺寸上的最大变形不得超过 10% 结构件平面上出现的凹坑面积不得超过 100 mm2,深 度不得超过20mm 结构件平面上出现的凸起面积不得超过 100 mm2,高 度不得超过10mm 构件平面上的凹凸点，每平方米面积内不得超过两 处。 侧护板侧面与上平面的垂直不得超过 3% 2.1.2.6复位弹簧塑性变形不得大于 5% 2.1.2.7推移框架杆（或推移架）的直线度不得超过 5%。。 2.2开焊、断裂结构件：对开焊的结构件进行破口补焊，焊 接应采用Q/ZB74焊接通用技术，不能随意改变结构件的尺 寸、材质、形状和位置，修复后的结构件的强度应符合要求。 221焊前准备 检查焊缝根部间隙及坡口尺寸。如发现不合格，不 得施焊。 结构件材料、焊接电源、工艺参数、焊接材料、焊 接方法、焊接顺序等应按工艺规定执行。 焊道及焊道边缘必须清理干净，不允许有油、锈、 水、渣等污物。二氧化碳气体保护焊焊道两侧：清理边缘单 侧不得小于10mm埋弧焊焊道两侧：清理边缘两侧不得小于 20mm 2.2.2施焊 焊接宜采用直流电源（直流弧焊机；二氧化碳气体 保护焊机）。 焊接材料采用低氢型焊条；合金焊丝；埋弧焊可用 H08焊丝。 结构件的焊接宜在室内进行，环境温度不得低于 5C。 2.2.2.4结构件中预留的应力释放孔允许不焊。 2.2.2.5应力集中处不允许引弧、收弧。 2.2.2.6焊接时，严禁采用下坡焊。 2.2.2.7当焊脚大于10mn是,应采用多层多道焊的焊接方法。 222.8当焊接坡口深度大于 12mm寸，应采用多层多道焊的 焊接方法，窄间焊接方法除外。 3、立柱和千斤顶检修： 3.1缸体： 3.1.1外观状况应良好，无变形，焊缝应完好； 3.1.2检查与导向套配合和密封段的表面尺寸、变形情况应 良好，表面粗糙度不得大于 Ra0.8; 3.1.3钢丝挡圈槽或卡环槽、止口应无变形情况，对于螺纹 连接的缸口，注意检查螺纹的变形及磨损状况； 3.1.4缸体内表面磨损以及相应的圆度，圆柱度不得大于公 称尺寸的20%表面粗糙度不得大于 Ra0.4;直线度应小于 0.5 %o；其轴向划痕深度应小于 0.2mm,长度小于 50mm径 向划痕应小于 0.3mm长度小于圆周的 1/3 ;轻微擦伤面积 应小于50 mni,同一周划痕和擦伤不多于 2条；镀层出现轻 微的锈斑，每处面积应小于 25 mm,整件上不得多于 3处， 再用油石修正到要求的表面粗糙度后，方可使用，否则应重 新电镀。 3.1.5缸筒调质热处理硬度： HB240---280。 3.1.6缸筒内孔密封配合面的精度不得低于 H9. 3.1.7缸筒内孔密封配合的表面粗糙度为 Ra0.4. 3.1.8双伸缩立柱小缸筒的外径尺寸精度不低于 f9。 3.1.9双伸缩立柱小缸筒的外径表面粗糙度为 Ra0.2. 3.2活柱或活塞杆 321外观及焊缝情况； 3.2.2活塞密封段表面、止口、卡键槽的尺寸应无变形情况， 表面粗糙度不大于 Ra0.8 ； 3.2.3外表面要求粗糙度不大于 Ra0.8 ;活柱直线度不得大 于1%