合理安排生产的方法.docxVIP

车间主管如何合理安排生产 当生产现场的加工产品不止一种时，为了加快生产进度，缩短加工时间，需要合理的安排生产作业顺序。 这主要从两个方面考虑。 一、 按合同交货期限安排顺序 为了按合同规定的期限交货，生产现场出现在制品、半成品大量积压，以及为了赶进度，抢时间而加班加 点的现象。造成这种现象的原因很多，其中作业顺序安排不当，生产周期过长是重要原因之一。因此，现场管 理人员在安排生产作业顺序时，必须考虑合同的交货期和不同产品的生产周期。 如果两种产品的生产周期相同， 则交货期在前的产品优先安排生产。若两种产品的生产周期和合同交货期都不同，则应根据“期”的要求和生 产周期逆工艺路线计算出两种产品的投入与产出时间，然后据此安排生产。为了使计划留有余地，应适当增加 保险期。这种安排方法要求现场管理人员既要考虑生产现场的条件，又要注意销售合同的要求。 二、 按缩短产品加工时间安排作业顺序 在安排生产顺序时，应尽量减少和消灭设备、工人以及产品在加工过程中的等待时间，以缩短加工周期。 当一台设备加工多种部件或多台设备加工多种部件时， 如何合理安排生产作业顺序， 可通过下面实例说明。 例1 有5种部件在一台排钻机上加工，每种部件的加工时间为： （表一） 部件加工时间表 部件编号 L1 L2 L3 L4 L5 加工时间 3 4 1 2 5 按上表部件加工的作业顺序，分别计算出加工时间、等待时间（既各部件在车间等待加工的时间）和完工 时间（既部件加工时间+部件等待时间）如（表二） 时 部艸、、间 件 、 编 、、、 加工时间 等待时间 完成时间 L1 3 0 3 L2 4 3 7 L3 1 7 8 L4 2 8 10 L5 5 10 15 合计 15 28 43 如果不是按上述生产顺序安排，而是按加工时间少的部件优先加工的原则排产，则可以减少等待时间，缩短 完成时间，计算方法如（ 表三） 时 部/间 件 、 编 加工时间 等待时间 完成时间 L3 1 0 1 L4 2 1 3 L1 3 3 6 L2 4 6 10 L5 5 10 15 合计 15 20 35 如表所示，经过重新排序，部件等待加工总时间减少了 8小时（28-20），因而总完工时间也减少了 8小时（43-35）。 5种产品在两个工段加工，按流水线排产先 A后B。其工序的加工时间如（表四） 产品编号 L1 L2 L3 L4 L5 加工时间 A 5 8 10 4 7 B 11 9 3 2 6 按上表的加工顺序绘制流程图，并计算总流程时间。如（图五） L - L L L 总流程时间=5+8+10+4+7+6=40 按下列规则重新排序可缩短加工周期。 1、 先选择加工时间最少的产品，如果是 A工段最少既先生产，如果是 B工段则最后生产。本例 B工段的 L4产品的加工时间是 2，为最少则最后生产。 2、 选择一个就排除一个，直到全部安排完毕。 3、 如果A、B工段加工产品的最少时间相等，则可任选一个。 根据上述规则重新排序为： L1、L2、L5、L3、L4绘制流程图，并计算总流程时间如（图六） L_ L ; L -： L L L J 1 1 7 10-1 L L 上 L 二 L3 L 1 [ 1 □ 总流程时间=5+8+7+10+4+2=36 经过重新排序可以缩短流程时间 40-36=4