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预应力钢绞线施工方案 预应力钢绞线施工方案 预应力钢绞线采用符合 GB/T 5224-2003 标准的低松弛高强度钢绞 预应力钢绞线采用符合 GB/T 5224-2003 标准的低松弛高强度钢绞 s s 线，标准强度 f 1860MPa ，公称直径为 φ 15.2mm ，钢绞线面积 线，标准强度 fpk 1860MPa ，公称直径为 φ 15.2mm ，钢绞线面积 pk 2 5 2 5 A 140mm ，松弛率不大于 0.025，弹性模量 Ep 1.95×10 MPa。 A 140mm ，松弛率不大于 0.025，弹性模量 Ep 1.95×10 MPa。 y y 锚具及管道成孔：预应力钢束锚具采用预应力夹片式群锚锚具及 锚具及管道成孔：预应力钢束锚具采用预应力夹片式群锚锚具及 配套设备，技术性能应符合 《后张预应力体系验收和应用建议》 配套设备，技术性能应符合 《后张预应力体系验收和应用建议》 （FIP-93）和 《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T 14370-2000） （FIP-93）和 《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T 14370-2000） 的要求，锚固效率系数大于 95%，箱梁预应力波纹管采用镀锌双波金 的要求，锚固效率系数大于 95%，箱梁预应力波纹管采用镀锌双波金 属波纹管。 属波纹管。 主桥纵向预应力采用 OVM.M15-15 群锚体系。钢束张拉锚下控制 主桥纵向预应力采用 OVM.M15-15 群锚体系。钢束张拉锚下控制 应力采用 σ 1200Mpa，相应的锚下控制张拉力为 2520kN （锚口摩 应力采用 σ 1200Mpa，相应的锚下控制张拉力为 2520kN （锚口摩 con con 阻损失和千斤顶的内摩阻未计，由试验确定后进行补偿）。 阻损失和千斤顶的内摩阻未计，由试验确定后进行补偿）。 预应力按预张拉、初张拉、终张拉三个阶段施加。梁体带模初张 预应力按预张拉、初张拉、终张拉三个阶段施加。梁体带模初张 拉时，内模应松开，不应对梁体压缩造成阻碍。初张拉应在混凝土强 拉时，内模应松开，不应对梁体压缩造成阻碍。初张拉应在混凝土强 度达到设计强度的 80%后进行，初张拉后梁体方可拆除底模和支撑。 度达到设计强度的 80%后进行，初张拉后梁体方可拆除底模和支撑。 终张拉应在混凝土强度达到设计强度且龄期 10 天以上方可进行。张 终张拉应在混凝土强度达到设计强度且龄期 10 天以上方可进行。张 拉顺序为：纵向钢束为先长束、后短束。 拉顺序为：纵向钢束为先长束、后短束。 （1）钢绞线与锚具的检测 （1）钢绞线与锚具的检测 在钢绞线下料前及锚具安装前，应对其性能进行检测。每批钢绞 在钢绞线下料前及锚具安装前，应对其性能进行检测。每批钢绞 线应由同一厂家、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢绞线 线应由同一厂家、同一规格、同一生产工艺和同一交货状态的钢绞线 组成，由经理部物资部门负责检查；预应力钢绞线进场后，从每批钢 组成，由经理部物资部门负责检查；预应力钢绞线进场后，从每批钢 绞线中任取 3 盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根式样 绞线中任取 3 盘，并从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根式样 进行表面质量、直径偏差和力学性能试验，如每批少于 ３盘，则逐盘 进行表面质量、直径偏差和力学性能试验，如每批少于 ３盘，则逐盘 进行检验；钢绞线表面不得有裂缝、小刺、机械损伤、氧化铁皮、油 进行检验；钢绞线表面不得有裂缝、小刺、机械损伤、氧化铁皮、油 迹；钢绞线在运输、贮存过程中应防止锈蚀、污染、避免压弯；装卸 迹；钢绞线