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{生产现场管理}车间管理应用方案  目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1生产整体规划方案一3 1.1BOM规划方案3 1.1.1BOM结构图3 1.1.2BOM在系统中的应用说明3 1.1.3BOM编制过程中遵循的基本原则4 1.1.4此种模式BOM的优劣势4 1.2仓区设置5 1.3生产计划6 1.4车间管理8 1.4.1工艺路线说明8 1.5成本管理9 1.6总结10 2生产整体规划方案二12 2.1BOM规划方案12  生产整体规划方案一 BOM规划方案 BOM结构图 机组 机组 外购件 换热器 换热器 控制盘 线束 包材 管系 外购件 机壳 外购件 外购件 外购件 外购件 外购件 钣金件 钣金件 外购件 外购件 外购件 钢板 钢板 BOM在系统中的应用说明 ERP系统的实施，BOM的定义是一个非常重要的步骤。BOM编制的合理与否，对后续的生产和成本的成功运行将会有直接的影响。并且，这一部分的工作实际整理起来，工作量非常之大。实际我们谈生产计划的规划和实施，很大一部分都是围绕BOM来进行的。因此，建议提前对BOM进行规划和定义，多测试。 归纳起来，BOM在ERP中主要功能为： 在生产计划（MPS）及物料需求计划（MRP）的运算过程中作为生产任务单分解和产品用料的依据，产生相关的生产计划和物料需求计划。 在生产领料过程中提供物料的控制领用量，领料单的物料和数量是根据BOM决定的。 在成本核算中决定物料的标准用量。 BOM编制过程中遵循的基本原则 尽量扁平化。定义BOM的过程，也即根据加工工艺，定义、划分半成品的过程，从管理的角度考虑，BOM定义时应尽量减少生产加工、装配环节的自制半成品。因为，每增加一个半成品，就意味着会在系统中产生一张自制半成品的生产指令，同时，也需对此自制半成品进行出入库的管理。BOM一般以四层以下最好，层次越多，相应地工作量也越大，实际管理起来也困难。 生产辅料可以不在BOM中体现。如清洁机壳用的油、用量和价值都很小的液体、紧固件等。这一部分的物料，发料时可以采用批量发量，月底盘点数量，成本核算时按产量进行分摊。 虚拟件的应用。BOM的定义其实是一个将设计BOM（EBOM）转化为生产BOM（PBOM）的过程，因此，有一部分在设计环节定义为半成品的，如果在生产过程中不需入库、也不需单独下发生产指令的，在转化为生产用BOM过程中，可将其定义为虚拟件，实现BOM的扁平化。 是否设置自制半成品，可以考虑以下几点，只要其中一点满足，即可考虑设置半成品： 是否单独下发生产指令 此自制半成品是否会单独买 此自制半成品是否会单独卖 是否需入库 是否需做委外加工（工序委外除外） 上面的BOM模型是根据调研过程中了解到的情况做的，结合工厂已有的加工工艺及自制半成品和部门、仓区的定义，应是比较可行的BOM。此种模型的BOM，实际运作起来，管理的难点在于钣金件的管理，这部分的工作量比较大，但不会太复杂。 此种模式BOM的优劣势 优点在于： 管理更细，主要体现在对自制半成品的管理，划分更细，已包括工厂所有的自制件。 工艺清晰，对一些主要的半成品，结合班组的加工工艺，作了明确的划分。 可直接在此BOM的基础上，定义工时资料，进行产能分析。 库存管理更细，可进一步将钣金件的库存进行细化的管理。 成本核算更细，按此模式，成本核算时可核算到具体的班组。 此为一步到位的做法，符合公司的长远规划，同时，也更符合运行完整ERP的需求，不需在运作一段时间后，想管理更细时，需重新定义BOM。 劣势有： BOM定义工作量大，主要体现在钣金件的定义，因为现在研发部门的材料清单中并未包括钣金件，有的只是图号和图样，需根据图纸逐个进行核对，给出钣金件的物料编码和钢材的用量。但BOM定义为一次性地工作投入，定义完之后，以后只有新产品才需再定义。 车间操作员工作量大，主要体现在下料组，因为所有的钣金件都有一个单独的BOM，意味着每一个钣金件都有一张生产制令单，都要进行出入库。当然，可通过系统的倒冲功能，减少一部分工作量。此工作为持续性的工作，并且是天天需及时完成的工作。 对各个环节操作人员的要求更高，不是循序渐进的做法，而是一开始就选了一种最难的模式进行整体的运作。 仓区设置 原来，针对产成品和自制半成品，只有成品仓和换热器仓。结合BOM和已规划好的部门设置，可对自制半成品的库存管理更加细致，主要是增加了一些存放自制半成品的仓区，进行自制半成品的出入库管理。 钣金件仓（用于存放加工好的钣金件，对应的生产部门为下料组） 组焊件仓（即机壳仓）（用于存放焊接好的机壳，对应的生产部门为部件组、组焊组） 线束仓（用于存放加工好的线束，对应的生产部门为电工组，现在细分为线束组） 管系仓（用于存放加工好的管系，对应的生产部门为电工组，现在细分